Vetro lungo leggero-Composito di poliammide 12 rinforzato
LFT-G® PA12 LGF50 mantiene proprietà meccaniche costanti dal calore sotto zero a moderato, con un assorbimento d'acqua molto inferiore rispetto a PA6/PA66. Mantiene dimensioni precise in ambienti umidi/bagnati e offre ottime prestazioni anti-fatica e-creep sotto carichi ripetuti.
Questo grado è adatto per parti di fluidi automobilistici, strutture sportive, tubi industriali e connettori elettrici di precisione. Resiste a olio, carburante, nebbia salina e prodotti chimici industriali e offre una resistenza stabile all'idrolisi per l'immersione in liquidi a lungo-termine. Essendo un sostituto leggero e-antiruggine delle fusioni in metallo, riduce il peso delle parti mantenendo tolleranze strette e resistenza agli urti per condizioni di lavoro difficili all'aperto e fluide.
Perché PA12 LGF50 per il tuo progetto?
Confronto della deformazione da scorrimento: vetro lungo PA12-LGF50 VS vetro corto PA12-GF50 (carico statico 80 gradi, 15 MPa)
- Resistenza superiore-alle basse temperature– Mantiene un'elevata resistenza agli urti a temperature inferiori allo zero, evitando rotture fragili per apparecchiature esterne e criogeniche.
- Eccezionale stabilità all'idrolisi– Resiste al degrado durante l'immersione in acqua/liquidi a lungo termine-, superando di gran lunga le prestazioni di PA6/PA66 in scenari di utilizzo continuo-umido.
- Assorbimento d'acqua ultra-basso– L'assorbimento minimo di umidità elimina il rigonfiamento e lo spostamento dimensionale anche in-ambienti marini e idraulici ad alta umidità.
- Ottima resistenza alla nebbia salina e alla corrosione– Immune alla ruggine e all’erosione chimica, ideale per parti di fluidi automobilistici e assemblaggi esposti alle coste.
- Resistenza flessibile agli urti e all'usura– Il rinforzo in fibra di vetro lunga bilancia rigidità e duttilità, garantendo una lunga durata di servizio per le parti strutturali in movimento dinamico.
Principali aree di applicazione
Componenti dell'idrogeno e del fluido di raffreddamento NEV
Connettori rapidi per idrogeno, corpi valvola di raffreddamento della batteria, collettori del fluido per celle a combustibile. LFT-G®PA12 LGF50 limita la penetrazione dell'idrogeno e presenta resistenza all'idrolisi a lungo-termine. Non si gonfia dopo un contatto prolungato con liquidi refrigeranti e idrogeno e mantiene un'eccellente resistenza agli urti alle basse-temperature per i veicoli che operano in climi freddi.
Componenti per mini attuatori idraulici e pneumatici
Blocchi valvole idrauliche compatti, alloggiamenti per cilindri pneumatici, supporti per pompe in miniatura. L'assorbimento d'acqua ultra-basso mantiene dimensioni precise in condizioni di fabbrica ad alta-umidità. Il rinforzo lungo in fibra di vetro consente di ottenere una struttura leggera con prestazioni anti-antifatica affidabili, fungendo da sostituto diretto e leggero delle piccole parti idrauliche in lega di alluminio.
Hardware strutturale per sport marini e all'aria aperta
Raccordi per tubazioni marine, staffe per attacchi da sci, telai per attrezzatura subacquea, valvole per fluidi ciclistici leggeri. Il materiale mantiene un'elevata duttilità a temperature inferiori allo zero, resiste alla nebbia salina, all'acqua di mare e alle condizioni atmosferiche estreme, senza crepe o deformazioni dimensionali durante il servizio all'aperto a lungo-termine.
Raccordi per fluidi di precisione medica
Moduli portatili per il trattamento del sangue, connettori per il trasferimento di liquidi medici, involucri per sensori di liquidi resistenti alla disinfezione-. Il minimo assorbimento di umidità stabilizza l'isolamento e le tolleranze strette negli ambienti medici umidi. La rigidità e la tenacità bilanciate tollerano ripetuti assemblaggi e disassemblaggi, resistendo al degrado causato dai disinfettanti medici.
Stampaggio a iniezione – Guida rapida
Questa scheda di riferimento rapido per lo stampaggio a iniezione è appositamente formulata per materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe LFT. Tutti i parametri consigliati e le configurazioni delle apparecchiature si concentrano sullo stampaggio a basso-taglio.
La coclea di dosaggio con rapporto L/D 18:1–22:1, l'ampio ugello aperto e la valvola di ritegno-flusso libero riducono notevolmente la rottura delle fibre. Può preservare la lunghezza completa della fibra e garantire la resistenza meccanica dei prodotti finiti.
La pre-essiccazione standardizzata, la temperatura di fusione stabile e l'elevata temperatura dello stampo aiutano a eliminare bolle e difetti di fibre fluttuanti sulle parti. Si prega di spurgare il cilindro con PE o PP prima dello spegnimento per evitare la carbonizzazione del materiale e l'ostruzione degli ugelli.
- Pre-essiccazione:3‑5 ore a 120‑130 gradi (essiccatore con sostanza igroscopica)
- Temperatura di fusione:310‑340 gradi
- Temperatura dello stampo:120‑150 gradi
- Pressione di iniezione:80‑150MPa
- Vite L/D:18:1‑22:1, tipo di misurazione
Nota:Utilizzare un ugello aperto di grandi dimensioni e una valvola di ritegno a flusso libero per ridurre al minimo la rottura delle fibre. Spurgare con PE o PP prima dello spegnimento.
Domande frequenti
D: Quali sono i principali vantaggi del PA12 LGF50 rispetto ai gradi PA12 standard?
R: LFT-G® PA12 LGF50 offre rigidità, resistenza al creep e stabilità dimensionale significativamente più elevate rispetto al PA12 non rinforzato o rinforzato con fibre corte. La rete in fibra di vetro lunga il 50% fornisce un trasferimento di carico e una resistenza agli urti superiori, rendendola adatta per applicazioni strutturali dove il PA12 standard mancherebbe di rigidità.
D: PA12 LGF50 è adatto alla sostituzione del metallo?
R: Sì. Con elevata rigidità specifica ed eccellente resistenza allo scorrimento viscoso, PA12 LGF50 funge da alternativa leggera all'alluminio pressofuso, all'ottone e all'acciaio in applicazioni quali staffe, alloggiamenti e telai strutturali. Riduce il peso del sistema, semplifica l'assemblaggio ed elimina le operazioni di lavorazione secondaria.
D: Quali considerazioni sulla lavorazione si applicano a PA12 LGF50?
R: È necessaria la pre-asciugatura a 85‑100 gradi per 2‑4 ore. La temperatura di fusione deve essere mantenuta tra 240 e 270 gradi, con una temperatura dello stampo a 60 e 90 gradi per garantire una finitura superficiale adeguata e ridurre al minimo la deformazione. Si consiglia una coclea dosatrice con valvola di ritegno a flusso libero e un grande orifizio dell'ugello per preservare la lunghezza delle fibre e ottimizzare le proprietà meccaniche.
Contatto: Emily
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