LGF PA66: materiale strutturale leggero

LGF PA66: materiale strutturale leggero

La resina composita LGF PA66 (poliammide 66 rinforzata con fibra di vetro lunga) è un materiale composito termoplastico ad alte-prestazioni. A differenza dei tradizionali materiali rinforzati con fibra di vetro corta, le fibre di vetro nelle particelle LGF PA66 hanno la stessa lunghezza della particella (solitamente 10 mm - 12 mm o più). Questa struttura gli conferisce eccezionali proprietà meccaniche.

LGF PA66 è un materiale composito plastico tecnico ad alte-prestazioni. È prodotto utilizzando la tecnologia di rinforzo della fibra di vetro lunga e mantiene un'elevata percentuale di lunghezza effettiva della fibra anche dopo lo stampaggio a iniezione. Questo prodotto è progettato specificamente per applicazioni industriali che richiedono elevata robustezza, leggerezza, resistenza al calore e resistenza alla corrosione chimica. Può essere ampiamente utilizzato nelle automobili, nei trasporti pubblici, nelle apparecchiature industriali e nei componenti strutturali elettronici ed elettrici.

Cos'è LGF PA66?

LGF PA66 è un tecnopolimero realizzato con PA66 come matrice e rinforzato con fibre di vetro lunghe (tipicamente 5–25 mm). Rispetto al PA66 a fibra corta-, presenta maggiore robustezza strutturale, resistenza agli urti e stabilità dimensionale.

Caratteristiche e vantaggi del prodotto

Elevata resistenza ed elevata rigidità
Le lunghe fibre di vetro formano una struttura strutturale tridimensionale, migliorando la capacità di carico-dei componenti
La resistenza alla flessione e il modulo di flessione sono significativamente più elevati di quelli del nylon 66-rinforzato con fibre corte

Design leggero
Il materiale ha una bassa densità e può sostituire alcuni componenti strutturali metallici.
Supporta i requisiti di leggerezza delle automobili e di riduzione del peso delle apparecchiature industriali.

Eccellente resistenza agli urti e prestazioni alla fatica
Le fibre lunghe possono assorbire energia quando sottoposte a forza, riducendo le fratture fragili
Miglioramento della durabilità dei componenti durante l'uso a lungo termine-

Stabilità dimensionale e prestazioni di resistenza al calore
Basso coefficiente di espansione lineare, che mantiene la stabilità strutturale anche in caso di temperature elevate-a lungo termine
Adatto per componenti in ambienti ad alta-temperatura e con carichi termici elevati

Resistenza alla corrosione chimica
Ha una buona tolleranza ai prodotti petroliferi, ai carburanti e ai prodotti chimici comuni

Ingegneria automobilistica

Proposta principale: andare oltre la “sostituzione dell’acciaio con la plastica”, raggiungendo un perfetto equilibrio tra sicurezza strutturale e integrazione.

Per l’industria automobilistica, il pellet di plastica LGF PA66 non è semplicemente uno strumento per la riduzione del peso, ma un materiale chiave per realizzare un design modulare e migliorare le prestazioni NVH dell’intero veicolo.

Vera sostituzione dell’integrità strutturale

Le lunghe fibre di vetro formano una rete intrecciata all'interno del componente, simile al "cemento armato". Questa struttura conferisce al materiale resistenza specifica e modulo specifico estremamente elevati. Nella progettazione dei telai dei moduli anteriori, dei tettucci apribili e persino dei telai dei sedili, LGF PA66 può sostituire direttamente l'alluminio pressofuso o l'acciaio stampato, ottenendo una riduzione del peso senza la necessità di trattamenti di protezione dalla corrosione come i metalli.

Eccezionale resistenza allo scorrimento termico alle alte-temperature:

Grazie all'effetto frenante della rete di fibre lunghe, il pellet di plastica LGF PA66 presenta una stabilità dimensionale significativamente migliore alle alte temperature rispetto ai materiali in fibra di vetro corta. Assicura che i componenti mantengano dimensioni geometriche precise durante l'intero ciclo di vita del veicolo, anche in condizioni di alta temperatura e alta pressione, garantendo il funzionamento affidabile del sistema meccanico.

Sicurezza passiva e assorbimento dell'energia in caso di incidente:

Applicazione: Con i crescenti requisiti di protezione delle batterie nei veicoli a nuova energia, la resina composita LGF PA66 è ampiamente utilizzata nei supporti dei pacchi batteria e nelle travi di impatto.

Vantaggi: Durante un urto i materiali in fibra di vetro corta tendono a frantumarsi istantaneamente; mentre il composito LGF PA66 può assorbire un'enorme energia d'impatto attraverso l'estrazione delle fibre, la loro frattura e la deformazione plastica della resina. Anche se la matrice si rompe, le fibre lunghe tengono ancora insieme i frammenti, mantenendo l’integrità della struttura.

Beni industriali e di consumo

Proposta principale: "Durabilità" e "Rofisticatezza" come definite in condizioni estreme
Per questo gruppo, i materiali devono resistere alla prova del tempo e fornire agli utenti un'esperienza operativa di alta-qualità.

Durata estrema

Vantaggio delle basse-temperature: molte attrezzature per esterni (come attacchi per sci e dispositivi di fissaggio per ferrovie) devono funzionare con temperature gelide. I materiali comuni si "crepano" alle basse temperature e si rompono con un leggero impatto. LGF PA66, con la sua struttura in fibra, mantiene ancora una resistenza all'impatto estremamente elevata in un ambiente di -30 gradi, garantendo che il prodotto non sia fragile ma piuttosto resistente in condizioni di ghiaccio e neve.
Durata anti-fatica: componenti come i corpi delle pompe industriali e i riduttori degli utensili elettrici sono sottoposti a milioni di carichi alternati. I metalli sono soggetti a cricche da fatica, ma LGF PA66 presenta eccellenti limiti di resistenza alla fatica, prevenendo efficacemente l'innesco e l'espansione delle cricche, prolungando significativamente la durata di servizio delle apparecchiature.

Migliorare l'esperienza dell'utente attraverso lo smorzamento delle vibrazioni:

Rispetto alla trasmissione rigida delle vibrazioni da parte dei metalli, la matrice polimerica possiede intrinsecamente proprietà di smorzamento naturali. Utilizzando LGF PA66 per produrre l'involucro, è possibile assorbire e attenuare efficacemente le vibrazioni e i rumori ad alta-frequenza generati dal motore, migliorando così il comfort e la precisione operativa dei dispositivi portatili e aumentando la "qualità premium" del prodotto.

Estetica

Sebbene le tradizionali fibre di vetro lunghe tendano a causare "fibre fluttuanti" (con conseguente superficie ruvida), l'elevata qualità della superficie LGF PA66 può fornire una delicata finitura opaca per componenti esposti come sedie ergonomiche di fascia alta-e bracci di droni. Elimina anche la necessità di verniciatura, rendendolo rispettoso dell'ambiente e riducendo i costi di post-elaborazione.

Suggerimenti per l'elaborazione

Metodo di lavorazione: utilizza stampaggio a iniezione a basso- taglio, controllando il flusso di fusione e l'orientamento delle fibre per garantire le proprietà meccaniche delle parti.
Suggerimento progettuale: utilizzare le posizioni di rinforzo per migliorare la capacità portante, organizzare ragionevolmente la direzione del flusso delle fibre e ridurre la concentrazione delle sollecitazioni negli angoli acuti e nelle linee di saldatura.
Conservazione e movimentazione: evitare ambienti umidi e mantenere i materiali asciutti durante lo stoccaggio per migliorare la stabilità dello stampaggio a iniezione.

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