LFT-G® PA6 GF50 Poliammide vetro lungo

LFT-G^®PA6LGF50offre un equilibrio ottimale tra resistenza, qualità della superficie e lavorabilità per applicazioni-di ingegneria di precisione. Prodotti attraverso un processo di pultrusione avanzato, questi pellet lunghi (6–12 mm) presentano fibre di vetro continue allineate lungo la lunghezza del pellet. Durante lo stampaggio ad iniezione, le fibre formano asolida rete tridimensionale-che garantisce coerenzaprestazioni meccanichementre offrimaggiore fluiditàper geometrie complesse.

I composti PA6 LGF50 di LFT-G forniscono aaffidabile, economicamente-economicosoluzione per la sostituzione dei metalli e componenti strutturali, rendendoli ideali per i settori automobilistico, dell'elettronica di consumo e industriale perché:

• Finitura superficiale superiore con minima visibilità delle fibre-
• Consente pareti più sottili mantenendo la rigidità e l'equilibrio degli urti
• Eccellente resistenza al creep e stabilità dimensionale sotto carico sostenuto
• Scorrevolezza migliorata per stampi complessi e strumenti multi-cavità
• Prestazioni affidabili in un ampio intervallo di temperature

LFT-G^® PA6LGF50I composti sono disponibili in formulazioni personalizzate per soddisfare requisiti applicativi specifici. Sono progettati per lo stampaggio a iniezione ad alta-efficienza, riducendo al minimo le operazioni post-stampaggio e offrendo una qualità costante delle parti con costi di sistema ridotti.

NostroLFT-G^®processo di stampaggio ad iniezioneutilizza un design specializzato di vite e cilindro sviluppato appositamente per materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe. Una geometria di trasporto delicata preserva la lunghezza delle fibre durante la plastificazione, garantendo che l'architettura a fibra continua dei nostri pellet pultrusi venga mantenuta nella parte finale. Questa piattaforma di processo standardizzata fornisce risultati coerenti a livello globale con variazioni minime da lotto a lotto.

La lavorazione a basso taglio previene la rottura delle fibre e consente una distribuzione superiore delle fibre anche in stampi complessi. Il controllo ottimizzato della temperatura di fusione e la gestione della contropressione mantengono la rete di rinforzo tridimensionale essenziale per prestazioni ad alto impatto. I design modulari delle viti si adattano in modo flessibile a diverse viscosità e geometrie delle parti-da componenti a pareti sottili ad applicazioni strutturali di sostituzione dei metalli. I vantaggi includono tempi di ciclo più rapidi, deformazione ridotta ed eliminazione della finitura secondaria, riducendo i costi complessivi del sistema senza compromettere le prestazioni meccaniche.