LFT-G®PBT LGF40| Polibutilene tereftalato
LFT-G®PBT LGF40è un composto termoplastico tecnico di polibutilene tereftalato rinforzato con fibra di vetro lunga-al 40% rinforzato con fibra di vetro, formulato con la tecnologia brevettata di impregnazione della fibra-lunga per offrire prestazioni strutturali senza pari e affidabilità a lungo-termine che supera di gran lunga i gradi PBT convenzionali riempiti di-vetro-corto in ambienti operativi difficili e ad alta-domanda. A differenza del PBT standard in fibra di vetro corta, che si basa su fibre frammentate e discontinue che forniscono solo un rinforzo localizzato limitato, il LFT-G®La formulazione PBT LGF40 mantiene completamente l'integrità delle fibre di vetro lunghe e continue, che si intrecciano per formare una robusta rete di rinforzo tridimensionale in tutta la matrice PBT.
Confronto delle prestazioni
LFT-G®PBT LGF40 rispetto alla fibra di vetro corta standard PBT GF40
Prestazioni superiori
LFT-G®PBT-LGF40
Fibra continua e stabilità dimensionale:La rete a fibra lunga blocca la matrice PBT, elimina le deformazioni e mantiene l'integrità strutturale
Sinergia dielettrica e termica superiore:Mantiene l'isolamento stabile del PBT, mantiene le prestazioni ad alta temperatura e alta tensione
Prestazioni chimiche e anti-creep migliorate:Preserva la resistenza ai solventi del PBT, resiste al carico e alla fatica a lungo termine-
Rigidità bilanciata-Resistenza e lavorabilità:La dispersione uniforme delle fibre bilancia resistenza e impatto e si adatta allo stampaggio di precisione-di pareti sottili
Standard
PBT-GF40
Fibre discontinue e instabilità dimensionale:Le fibre frammentate causano sollecitazioni irregolari, elevato restringimento e rischio di deformazione
Prestazioni elettriche-termiche compromesse:Le fibre corte compromettono la stabilità dell'isolamento e la scarsa adattabilità al riflusso di calore elevato-
Durata ambientale limitata:Gli spazi tra le fibre accelerano l'erosione chimica e la scarsa resistenza allo scorrimento sotto carichi ciclici
Prestazioni sbilanciate e limitazione del processo:Conflitto di rigidità intrinseca-resilienza, flusso scarso per parti complesse a pareti-sottili
Principali vantaggi prestazionali di LFT-G®PBT LGF40
Questo confronto delle prestazioni dimostra la fondamentale superiorità di LFT-G®PBT LGF40 rispetto al tradizionale PBT GF40 caricato con fibra di vetro corta-. Laddove il PBT standard a fibra corta è limitato da un rinforzo frammentato e da compromessi intrinseci in termini di prestazioni.
LFT-G®PBT LGF40 offre un aggiornamento bilanciato delle prestazioni a tutto tondo-tramite la sua rete in fibra 3D continua. Mantiene i principali vantaggi intrinseci della resina PBT, risolvendo al contempo i principali punti critici quali instabilità dimensionale, decadimento delle prestazioni elettriche alle alte-temperature e scarsa adattabilità allo stampaggio del tradizionale PBT rinforzato.
Panoramica dell'LFT-G®Produzione PBT LGF40
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IntroduzioneLFT-G® PBT LGF40 (PBT rinforzato al 40% con fibra di vetro lunga-)i pellet vengono prodotti attraverso un processo ottimizzato e ad alta-precisione per garantire una dispersione costante delle fibre e una resistenza meccanica. Ecco il nostro flusso di produzione principale: Produzione passo-passo-passo1. Preparazione dello stoppino in fibra:I roving in fibra di vetro di alta qualità vengono svolti e allineati per una distribuzione uniforme, fondamentale per mantenere il carico di fibra di vetro lungo il 40%PBT LGF40. 2. Fusione dei polimeri:La resina PBT vergine e gli additivi prestazionali vengono fusi in un estrusore per creare una fusione termoplastica omogenea, ottimizzata per l'incollaggio delle fibre. 3. Impregnazione (fase fondamentale):Le fibre vengono saturate con PBT fuso in uno stampo di impregnazione avanzato, garantendo un rivestimento completo e un rapporto preciso tra fibra-e-resina del 40% perPBT LGF40. 4. Estrazione e raffreddamento:Il filo composito viene tirato per mantenere la tensione, quindi raffreddato per solidificare la matrice e preservare la lunghezza della fibra di 11 mm che definiscePBT LGF40prestazione. 5. Granulazione:Il filo solido viene tagliato in 0,5"/11 mmPellet PBT LGF40, pronto per lo stampaggio a iniezione o l'estrusione a valle. Applicazioni principali Scenari
Alloggiamenti per connettori ad alta tensione New EnergyAmpiamente utilizzato negli alloggiamenti dei connettori ad alta tensione- dei veicoli di nuova energia, nelle staffe isolanti delle unità di distribuzione ad alta tensione (PDU) e nelle parti di fissaggio delle sbarre collettrici. Mantiene un isolamento dielettrico stabile in condizioni di alta-temperatura e alta-tensione a lungo termine di 150 gradi, con un restringimento dello stampaggio ultra-basso per garantire un montaggio preciso e un'eccellente resistenza alle vibrazioni per adattarsi agli ambienti operativi complessi dei veicoli. Elevato isolamento dielettrico Deformazione ultra-bassaResistenza termica
Basi per relè e connettori SMTIdeale per scheletri di relè con tecnologia a montaggio superficiale (SMT), basi di connettori elettronici automobilistici e supporti pin per componenti di circuiti stampati. Resiste alla saldatura a riflusso senza piombo-a 260 gradi senza deformazioni e la lunga rete continua in fibra di vetro elimina la deformazione post-stampaggio, garantendo un allineamento accurato dei pin di saldatura durante il montaggio automatico ad alta-velocità e prestazioni elettriche stabili a lungo-termine Resistenza al riflusso SMTStabilità dimensionaleStampaggio ad alta precisione
Montaggio fari automobilistici e componenti strutturaliAppositamente progettato per alloggiamenti di unità di controllo motore (ECU), gusci di moduli di controllo carrozzeria (BCM) e staffe di montaggio di controller elettronici automobilistici. Sostituisce il tradizionale alluminio pressofuso-per ottenere una riduzione del peso del 35%-45%, mantenendo allo stesso tempo un'eccellente rigidità strutturale e resistenza alla fatica in ambienti del vano motore con temperature elevate e vibrazioni a lungo termine-, con resistenza intrinseca all'olio motore e ai fluidi automobilistici. Sostituzione del metallo leggeroResistenza alla fatica da vibrazioniResistenza alla corrosione dei fluidi
Parti strutturali del servomotore di automazione industrialeAmpiamente applicato nell'automazione industriale, nelle coperture terminali dei servomotori, negli alloggiamenti strutturali degli encoder e nelle staffe di montaggio dei motori passo-passo. Il lungo sistema di rinforzo in fibra di vetro offre un modulo di flessione e una resistenza al creep eccezionali, garantendo l'assenza di deformazioni in caso di funzionamento a lungo termine-ad alta-velocità e carico continuo, con eccezionale resistenza all'usura e compatibilità con oli lubrificanti per prolungare la durata di servizio delle apparecchiature. Elevata rigidità e resistenza allo scorrimento Resistenza all'olio e all'usuraStabilità a lungo termine
Domande frequentiQ: LFT-G® PBT LGF40 ha un basso ritiro dallo stampaggio per pezzi di precisione? R: LFT-G® PBT LGF40 adotta una struttura rinforzata con fibra di vetro lunga, caratterizzata da un ritiro di stampaggio estremamente basso e uniforme. Evita efficacemente deformazioni e deformazioni dopo lo stampaggio a iniezione e mantiene una precisione dimensionale costante per la produzione di massa a lungo termine-di parti in plastica di precisione. Q:Il PBT LGF40 può essere post-lavorato dopo lo stampaggio a iniezione? A: PBT LGF40 supporta le comuni operazioni di post-elaborazione di parti in plastica, tra cui foratura convenzionale, taglio, saldatura a ultrasuoni e stampa a caldo. La sua stabile struttura interna in fibra garantisce che il materiale non si spezzi o si deformi durante la normale post-lavorazione e possa adattarsi bene alle esigenze di lavorazione secondaria e assemblaggio delle parti finite. Q: PBT LGF40 necessita di un trattamento di essiccazione prima dello stampaggio ad iniezione? R: PBT LGF40 ha una buona compatibilità con i comuni masterbatch di colori plastici, supportando pienamente la corrispondenza dei colori personalizzata in base ai requisiti di produzione e aspetto. Può mantenere una dispersione del colore uniforme durante lo stampaggio a iniezione ad alta-velocità e non influisce sulle prestazioni di lavorazione di base del materiale, soddisfacendo al tempo stesso le esigenze di aspetto e identificazione dei prodotti finiti. |
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