Materiale tecnico PBT LGF30
Cos'è LGF30 PBT?
LGF30 PBT è un materiale composito plastico tecnico ad alte-prestazioni realizzato con polibutilene tereftalato (PBT) come resina di base, attraverso un lungo processo di rinforzo in fibra di vetro. Il materiale contiene il 30% di fibre di vetro e la lunghezza delle fibre viene generalmente mantenuta entro l'intervallo di 5-25 mm. Dopo lo stampaggio a iniezione, può ancora conservare una lunghezza effettiva della fibra relativamente lunga, formando così una struttura strutturale rinforzata tridimensionale.
Resina matrice
PBT (polibutilene tereftalato)
Materiali di rinforzo
Fibra di vetro lunga (fibra di vetro lunga)
Vantaggio del rinforzo in fibra lunga
Le lunghe fibre di vetro formano una rete continua di trasmissione del carico all'interno del materiale:
Eccellente stabilità dimensionale
Buona resistenza al calore
Basso tasso di assorbimento d'acqua
Eccellenti prestazioni di isolamento elettrico
Buona resistenza chimica
Facile lavorazione e stampaggio
Alta intensità
Alto modulo
Resistenza alla fatica
Vantaggio di costo significativo
Migliora la stabilità dell'utilizzo-a lungo termine
Maggiore efficienza di trasferimento dello stress
Migliore assorbimento dell'energia d'impatto
Resistenza al creep più eccellente
Tasso di restringimento inferiore
Maggiore stabilità dimensionale
LGF30 PBT: vantaggio fondamentale
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Alta intensità: LGF30 PBT può migliorare significativamente la capacità di carico-del materiale.
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Eccellente resistenza agli urti: rispetto al PBT a fibra corta-, la resistenza agli urti è stata notevolmente migliorata e le prestazioni all'impatto a basse-temperature sono più stabili, con meno probabilità di fratture fragili.
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Eccellente stabilità dimensionale: il materiale PBT stesso ha un basso tasso di assorbimento d'acqua. Dopo essere stato rinforzato con fibre di vetro lunghe, il suo tasso di ritiro è ancora più basso, la deformazione di deformazione è minore e il controllo della tolleranza è più stabile.
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Eccellente resistenza al calore: l'intervallo della temperatura di funzionamento a lungo-termine è compreso tra 120 e 150 gradi e la temperatura di resistenza al calore a breve-termine può superare i 180 gradi.
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Eccellente resistenza alla fatica: la struttura a telaio continuo in fibra di vetro lunga può disperdere efficacemente i carichi ciclici. Rispetto al normale GF PBT, la resistenza alla fatica è notevolmente migliorata e le prestazioni a lungo-termine sono più stabili.


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Parti di supporto della lavatrice
Staffa motore
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04

LGF30 PBT combina l'eccellente stabilità dimensionale, l'isolamento elettrico e la resistenza chimica della resina PBT, ottenendo allo stesso tempo maggiore robustezza, rigidità, resistenza agli urti e durata alla fatica attraverso una tecnologia di rinforzo in fibra di vetro lunga il 30%. Rispetto al tradizionale PBT GF30, offre prestazioni migliori in termini di prestazioni strutturali, controllo della deformazione e affidabilità a lungo termine,-rendendolo un materiale ideale per componenti strutturali leggeri ad alte-prestazioni nei settori automobilistico, elettrico ed elettronico e delle apparecchiature industriali.
Domande frequenti
D: Quali sono le differenze tra LGF30 PBT e GF30 PBT?
R: Le fibre GF30 PBT (fibra corta) sono più corte e hanno proprietà anisotrope più evidenti. Le fibre LGF30 PBT (fibra lunga) sono più lunghe e formano una rete continua-portante. LGF30 PBT supera significativamente GF30 PBT in termini di robustezza, resistenza agli urti e durata alla fatica.
D: Il materiale PBT LGF30 è altamente assorbente?
R: Non alto. Il PBT stesso ha un tasso di assorbimento d'acqua molto basso. Inoltre, dopo essere stato rinforzato con fibre di vetro lunghe, la sua stabilità dimensionale è ancora migliore e le sue variazioni prestazionali sono minime in un ambiente umido e caldo. Pertanto, è più adatto per componenti strutturali di precisione.
D: Perché il PBT LGF30 subisce deformazioni durante lo stampaggio a iniezione?
R: La deformazione di LGF30 PBT è solitamente causata dall'orientamento non uniforme delle fibre di vetro lunghe + dal raffreddamento irregolare + dal design dello stampo. La posizione del punto di iniezione può essere ottimizzata per ridurre il flusso unidirezionale, aumentando al tempo stesso la temperatura dello stampo e mantenendo un design con spessore di parete uniforme.
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