Quale adatto per il materiale LFT? Stampaggio ad iniezione di materie plastiche vs stampa 3D

Oct 12, 2021

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QUANDO USARE LA STAMPA 3D E LO STAMPAGGIO AD INIEZIONE DELLA PLASTICA


La stampa 3D e lo stampaggio a iniezione di materie plastiche sono entrambi processi utili di per sé. La stampa 3D ha dato agli ingegneri il potere di creare progetti in plastica sulle loro scrivanie e portarli in vita nel giro di poche ore. Lo stampaggio a iniezione, d'altra parte, è il punto di riferimento per qualità e valore. È comunemente usato per produrre in modo rapido e affidabile tirature elevate di progetti plastici complessi.


LA STAMPA 3D È PIÙ ADATTA PER:

  • Tempi di consegna rapidi (1-2 settimane)

  • Cicli di produzione a basso volume (100 parti o meno)

  • Disegni con modifiche frequenti

  • Parti o componenti in plastica relativamente piccoli


LO STAMPAGGIO AD INIEZIONE È PIÙ ADATTO PER:

  • Tempi di consegna più lunghi (5-7 settimane per parti semplici)

  • Cicli di produzione ad alto volume (1,000 più parti per ciclo)

  • Progettazione della parte finale (niente più prototipazione)

  • Parti di qualsiasi dimensione o complessità

PROGETTAZIONE ATTREZZI

La progettazione degli utensili è una delle parti più costose e dispendiose in termini di tempo del processo di stampaggio a iniezione. È anche un'opportunità per alcuni stampatori a iniezione di sfruttare la stampa 3D per creare strumenti durante la prototipazione che aiutano a ridurre i tempi di sviluppo e i costi degli utensili. La stampa 3D stereolitografia (SLA), ad esempio, può essere un'alternativa economica alla fabbricazione di utensili in metallo, poiché le parti SLA sono completamente solide e isotropiche e possono resistere alla pressione dello stampaggio a basso volume


Per cicli di produzione di volumi maggiori e stampi più precisi, tuttavia, gli utensili tradizionali rimangono l'opzione migliore. Allo stesso modo, se una parte richiede l'uso di materiali termoplastici, gli utensili in metallo sono l'opzione migliore per maneggiare resine con temperature di fusione pari o superiori a 500 gradi F.

PROGETTAZIONE PERSONALIZZATA DI PARTI IN PLASTICA

Grazie alla sua capacità di creare progetti e prototipi di parti in plastica personalizzati in poche ore o giorni, la tecnologia di stampa 3D è esplosa in popolarità. L'industria medica, ad esempio, ha abbracciato la tecnologia a rotazione rapida per creare articoli personalizzati come protesi, prodotti dentali, ortopedia, esoscheletri, ossa, impianti, valvole cardiache artificiali e altro ancora, con ricercatori che lavorano anche su tecnologie di stampa di organi 3D.

Ciò non significa diminuire i contributi dello stampaggio a iniezione di materie plastiche e la continua domanda all'interno della comunità medica. Il valore della produzione costante di grandi quantità di dispositivi e componenti medici complessi e privi di difetti non può essere sottovalutato.


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