I vantaggi della PA rinforzata con fibra di vetro
1. Dopo aver aggiunto la fibra di vetro al nylon, le proprietà meccaniche, la resistenza al calore, la stabilità dimensionale e la resistenza all'invecchiamento del nylon modificato sono notevolmente migliorate e la resistenza alla fatica è 2,5 volte quella del nylon non potenziato.
2. A causa dell'aggiunta di fibra di vetro, il movimento reciproco tra le catene polimeriche di plastica è limitato. Pertanto, il tasso di restringimento della plastica rinforzata diminuisce notevolmente, ovvero il fenomeno del restringimento dei prodotti è molto migliore rispetto a prima senza fibra di vetro e la rigidità è notevolmente migliorata.
3. Il punto di ammorbidimento del nylon rinforzato con fibra di vetro è alto, basso coefficiente di attrito, resistenza all'usura, autolubrificazione, assorbimento degli urti, silenziamento, buon isolamento elettrico, resistenza all'olio, debole resistenza agli acidi, resistenza agli alcali e solvente generale, autoestinguente, non tossico, inodore, buona resistenza agli agenti atmosferici.
4. Il nylon dopo la fibra rinforzata, può ridurre l'assorbimento d'acqua della fetta di nylon in modo che possa funzionare in ambienti ad alta temperatura e alta umidità.
Svantaggi del nylon rinforzato con fibra di vetro
1. Diminuzione della tenacità e aumento della fragilità. Questo può essere migliorato aggiungendo un agente indurente.
2. Poiché la fibra di vetro sarà orientata lungo la direzione del flusso durante il processo di stampaggio a iniezione, le proprietà meccaniche e il restringimento saranno migliorati nella direzione di orientamento, con conseguente deformazione e deformazione del prodotto.
3. Nel processo di stampaggio a iniezione, la fibra di vetro entra nella superficie dei prodotti in plastica, rendendo la superficie dei prodotti molto ruvida e macchiata, come fibra galleggiante, fiori di materiale e altri difetti.
4. Maggiore è la percentuale di fibra di vetro aggiunta, maggiore è l'usura dei componenti di plastificazione della pressa ad iniezione, principalmente l'usura delle viti.
5. Ci sarà meno liquidità.
Problemi e soluzioni nello stampaggio ad iniezione
Il processo di stampaggio a iniezione può essere dovuto a uno scarso trattamento delle materie prime, al fatto che la progettazione del prodotto o dello stampo sia irragionevole, l'operatore non ha colto le condizioni operative appropriate del processo di stampaggio a iniezione del nylon o per motivi meccanici, che spesso fanno sì che il prodotto produca molti difetti. Nella produzione di nylon rinforzato con fibra di vetro è il più incline all'aspetto superficiale è cattivo, principalmente per fibra di vetro esposta, bruciata, fiori di materiale, ammaccature, linee d'argento, increspature e bordi di troppo pieno.
1. Fibra di vetro a vista
Rispetto al nylon, la fluidità della fibra di vetro è molto peggiore e il materiale scorre nello stampo scorrendo in avanti dal centro del sandwich e ruotando verso l'esterno su entrambi i lati. Pertanto, la buona liquidità deve correre in primo piano, mentre la cattiva liquidità rimarrà sulla superficie dello stampo.
La soluzione dell'esposizione alla fibra di vetro è la seguente:
(1) Aumentare la velocità di tiro. Dopo aver aumentato la velocità, sebbene la velocità del flusso della fibra di vetro e del nylon sia diversa, rispetto alla colla per riprese ad alta velocità, la proporzione della differenza di velocità relativa è molto piccola.
(2) Aumentare la temperatura dello stampo. Aumentare la temperatura dello stampo significa ridurre la resistenza di contatto tra la fibra di vetro e lo stampo, rendere la differenza di velocità tra la fibra di vetro e il nylon il più piccola possibile, fare in modo che lo strato intermedio del materiale scorra il più spesso possibile e il guscio strato su entrambi i lati il più sottile possibile.
(3) ridurre la temperatura della camera di misurazione e ridurre la quantità di sol. Ciò riduce al minimo la possibilità di separazione tra nylon e fibra di vetro.
(4) Pulire la materia prima di nylon da trattare e rimuovere il grasso residuo o l'agente distaccante sulla superficie.
(5) Spruzzare o strofinare l'agente di trattamento in nylon e fibra di vetro sul materiale da trattare fino a ottenere 5-10 micron di pellicola asciutta, lasciando riposare per 5-10 minuti.
(6) È meglio asciugare forzatamente il pezzo rivestito a 80 gradi per 30 minuti.
2. Brucia
Nel processo di riempimento, non c'è solo l'aria originale nella cavità dello stampo, ma anche il gas volatile formatosi nel processo di stampaggio. Durante l'iniezione ad alta velocità, il gas viene compresso e produce una temperatura elevata, che può facilmente causare carbonizzazione locale o bruciatura delle parti.
In generale, vengono prese le seguenti misure:
Regolare la velocità di alimentazione, ridurre la temperatura dello stampo e asciugare le materie prime in nylon modificate prima dell'uso o applicare i materiali in nylon modificati senza essiccare.
3. Piantare fiori
Se è necessario ottenere nylon rinforzato con fibra di vetro di alta qualità, si consiglia di utilizzare la granulazione dell'estrusore a doppia vite, per la scelta della fibra di vetro, è possibile scegliere fibra di vetro rinforzata speciale in nylon, allo stesso tempo aggiungere agente di accoppiamento o compatibilizzante, il tipo di innesto della quantità di aggiunta di compatibilizzante è di circa il 3%. Può anche aggiungere circa il 0,6 percento della serie di ausiliari in silicone e l'effetto superficiale sarà notevolmente migliorato.
4. Ammaccature
Le possibili cause delle ammaccature e le loro soluzioni sono le seguenti:
(1) Se il materiale di riempimento è insufficiente o la quantità di alimentazione non è sufficiente, l'alimentazione deve essere aumentata o il cancello di alimentazione deve essere aperto;
(2) La posizione errata del cancello o l'asimmetria del cancello devono essere regolate in base alla situazione specifica;
(3) Se il deviatore e il cancello sono insufficienti o troppo piccoli, è necessario aumentare le dimensioni del deviatore e del cancello;
(4) Se lo spessore della parete del prodotto non è uniforme, lo stampo deve essere modificato o la pressione di iniezione deve essere aumentata.
5. Grano d'argento in fibra di vetro
Sulla superficie delle parti con l'aggiunta di fibra di vetro, in particolare in prossimità dell'area di flusso del materiale della parte sollevata e della linea di giunzione dove il fluido si incontra nuovamente, compaiono difetti del motivo argento come punti luminosi metallici.
Le cause e le soluzioni delle strisce d'argento sono le seguenti:
(1) Se la velocità di iniezione è troppo bassa, è necessario aumentare la velocità di iniezione e considerare l'iniezione a più stadi (prima lenta e poi veloce);
(2) la temperatura dello stampo è troppo bassa, dovrebbe aumentare la temperatura dello stampo;
(3) Se la temperatura di fusione è troppo bassa, la temperatura della canna dovrebbe essere aumentata e la contropressione della vite dovrebbe essere aumentata;
(4) La variazione della temperatura di fusione è elevata, dovrebbe aumentare la contropressione della vite, ridurre la velocità della vite, l'uso di una canna più lunga per accorciare la corsa.
6. Increspature
Le possibili cause delle ondulazioni e le loro soluzioni sono le seguenti:
(1) La materozza è piccola, portando al fenomeno di spruzzatura nella cavità dello stampo, la dimensione della materozza deve essere modificata o la pressione di spruzzatura deve essere ridotta;
(2) il canale di flusso è tortuoso, stretto, la rugosità è scarsa, la fornitura di gomma è insufficiente, dovrebbe modificare il canale di flusso e ridurne la rugosità, in modo che la fornitura di gomma sia sufficiente;
(3) Lo spessore della sezione del pezzo non è uniforme, l'area è ampia, la forma è complessa, il pezzo deve essere impostato in modo che lo spessore della sezione sia lo stesso, oppure rimuovere la piastra sporgente e la linea in rilievo sul pezzo;
(4) Se il sistema di raffreddamento dello stampo non è corretto o la temperatura dello stampo è bassa, è necessario regolare il sistema di raffreddamento o aumentare la temperatura dello stampo;
(5) Se la temperatura del fuso, dello stampo o dell'ugello è bassa, è necessario aumentare la temperatura del tubo di fusione e la temperatura dell'ugello;
(6) Se la pressione di iniezione e la velocità sono troppo piccole, i valori di impostazione dei parametri corrispondenti dovrebbero essere aumentati.
7. Bordo troppopieno
Un sottile bordo volante apparirà lungo la linea di giunzione o la superficie di tenuta dello stampo. Nella maggior parte dei casi, l'overflow si verifica perché la forza di chiusura della macchina è insufficiente durante l'iniezione e il mantenimento della pressione per bloccare e sigillare lo stampo lungo la linea di giunzione.
Si possono adottare le seguenti misure:
(1) Aumentare la forza di serraggio;
(2) Ridurre la velocità di iniezione e adottare l'iniezione a più stadi (veloce-lenta);
(3) Interruttore di mantenimento della tensione leggermente precedente;
(4) ridurre la temperatura della canna;
(5) Ridurre la temperatura della parete dello stampo;
(6) Ridurre la pressione di tenuta.
