Solfuro del polifenilene PPS è solitamente formato da iniezione, estrusione, pressatura, spruzzatura e simili. PPS per lo stampaggio ad iniezione generalmente ha un indice di fusione di 10-100 g/min e principalmente è graduata con rinforzo di fibra aggiunta o modifica di filler-riempito. La macchina di iniezione utilizzata consiglia di utilizzare una macchina di iniezione di tipo a vite, che richiede una temperatura di riscaldamento di 350 ° C e una pressione di iniezione di 150 MPa. L'ugello dovrebbe essere autobloccante per evitare che cola. Lo stampo deve essere in grado di essere riscaldata, e il prodotto iniettato ottenuto a una temperatura di basso stampo ha bassa cristallinità e deve essere post-trattati per aumentare la cristallinità per migliorare le prestazioni del prodotto. Prodotti alta cristallinità sono ottenuti a temperature alta muffa.
Condizioni di processo di iniezione comunemente usati sono: botte temperatura 300-340 ° C, pressione di iniezione 70-140 MPa, temperatura dello stampo 120-200 ° C, che tiene il tempo 30-120 s, stampaggio restringimento 0,2-0,8%. PPS modanatura di compressione ha bisogno di pre-cuocere la polvere di resina (fusione indice inferiore a 200) a 250 ° C per 2 h, poi mescolare uniformemente con il filler, quindi aggiungerlo allo stampo e tenerlo a 370 ° C per 30-40 min. Dopo aver preso, era collocato su una pressa a freddo e pressione-modellata e la pressione era circa 10 MPa, e naturalmente raffreddato a 150 ° C ed era quindi Estarre. Il prodotto è poi post-trattato a 200-250 ° C, e il tempo di post-trattamento dipende dallo spessore del prodotto.
La polverizzazione di PPS si basa principalmente su rivestimento elettrostatico della polvere. Prima di spruzzare, il pezzo di metallo deve essere sgrassato, sabbiato e trattato chimicamente per migliorare l'adesione tra il pezzo e PPS. Quindi preriscaldare il pezzo a 370-400 ° C per 10-20 min, spruzzare la polvere PPS sulla superficie del pezzo con una pistola a spruzzo. Ogni spruzzo non dovrebbe essere troppo spessa e ripetere l'operazione 3 - 4 volte. Dopo il livellamento e la solidificazione, sarà piatta. Rivestimento lucido, lo spessore totale del rivestimento non deve superare 0,5 mm.
