1.Le strisce rotte hanno causato il difetto originale
■ Aumentare la mesh o il numero di filtri;
■ Ridurre opportunamente la velocità del motore principale o aumentare la velocità di alimentazione;
■ Abbassare opportunamente la temperatura di lavorazione dell'estrusione (testa della macchina o altre aree).
2. Impurità esterne
■ Controllare se l'angolo morto dell'apparecchiatura nel processo di miscelazione e scarico è pulito e se le impurità sono mescolate;
■ Aggiungere il minor materiale frantumato possibile o schermare manualmente il materiale frantumato per rimuovere le impurità;
■ Aumentare la mesh e il numero di filtri;
■ Provare a coprire i fori (copertura solida o maglia) in cui potrebbero cadere detriti.
3. Impurità interne
■ La pressione della testa della macchina è troppo elevata (incluso l'intasamento dello stampo, troppi filtri, la temperatura della testa della macchina è troppo bassa, ecc.), Il che provoca un aumento del riflusso e provoca un aumento della carbonizzazione. ;
■ L'estrusore viene surriscaldato localmente, causando un aumento della carbonizzazione e il materiale carbonizzato viene espulso sulla striscia di materiale, causando una striscia rotta sotto l'azione della trazione;
■ La cesoia della vite è troppo forte, il che provoca la carbonizzazione localizzata del materiale e il materiale carbonizzato viene portato sulla striscia di materiale, che provoca una striscia rotta sotto l'azione della trazione;
■ La macchina ha una lunga durata, la vite e la canna sono usurate, lo spazio è aumentato, il riflusso è aumentato e il materiale carbonizzato aderito alla parete della canna aumenta. Con l'estensione del tempo di estrusione, il materiale carbonizzato viene gradualmente rimosso sulla striscia, causando la rottura sotto l'azione della trazione. articolo;
■ Le prese di aspirazione del vuoto o naturali (qui incluse guarnizioni e angoli morti) non vengono pulite a lungo e i materiali carbonizzati esistenti vengono portati sulla striscia di materiale, causando la rottura della striscia sotto l'azione della trazione;
■ Il dado della testa della macchina (qui incluso l'attacco di scarico e l'angolo morto interno della testa della macchina) non è stato pulito e il carbonio o le impurità contenute nel dado vengono portati sulla barra del materiale, causando una rottura barra sotto l'azione della trazione;
■ L'intervallo di tempo per la sostituzione dello schermo del filtro è troppo lungo, lo schermo del filtro è bloccato e il materiale non può fuoriuscire, causando barre rotte.
4.Modifiche nelle proprietà delle materie prime
■ La fluidità dei componenti miscelati è troppo diversa alla stessa temperatura. Poiché la fluidità non corrisponde o non è completamente compatibile (compresi entanglement fisico e reazione chimica), in teoria questo si chiama" separazione di fase"" Generalmente, non si verifica nella miscelazione e nell'estrusione e si verifica più spesso nel processo di stampaggio ad iniezione. Tuttavia, se la differenza MFR è troppo grande, possono verificarsi barre rotte con la premessa che la cesoia della vite è relativamente debole;
■ Cambiamenti di viscosità dei componenti miscelati: per lo stesso materiale, se l'MFR diminuisce, la durezza, la rigidità e la tacca diventano più grandi, è possibile che il peso molecolare del lotto sia maggiore di prima, causando una maggiore viscosità e l'originale lavorazione Sotto l'azione della temperatura e del processo, provoca scarsa plastificazione. A questo punto, può essere risolto aumentando la temperatura di estrusione o riducendo la velocità della vite della macchina host.
5. Plastificazione scadente dei materiali
■ La temperatura di estrusione è bassa o il taglio della vite è troppo debole, il materiale non è completamente plastificato e ci sono brufoli che causano la rottura di barre sotto l'azione della trazione;
■ Gli additivi a basso punto di fusione (inclusi EBS o PETS, ecc.) Nel sistema di formulazione causano una scarsa plastificazione e barre rotte con la premessa che il taglio della vite è debole o che lo spazio tra la vite e la canna è aumentato e il taglio è debole.
6.La striscia è intrappolata nel vapore o lo scarico non è liscio
■ La temperatura di lavorazione è troppo elevata o il taglio locale della vite è troppo forte o la vite locale è surriscaldata, causando la decomposizione di alcuni ritardanti di fiamma e altri additivi, rilasciando gas, il gas non viene aspirato in tempo dal vuoto e il gas è intrappolato nella striscia di materiale e agisce sulla trazione verso il basso, causando barre rotte;
■ Il materiale è gravemente umido, il vapore acqueo trattato non è stato esaurito dallo scarico naturale e dal vuoto nel tempo, il vapore è intrappolato nella striscia e la striscia è rotta sotto l'azione della trazione;
■ Lo scarico naturale o il vuoto non sono lisci (inclusi blocchi, perdite d'aria, guarnizione troppo alta, ecc.), Causando l'intrappolamento di gas (o vapore) nella striscia di materiale, provocando la rottura di strisce sotto l'azione della trazione.
7. Rigidità materiale, raffreddamento ad acqua o acqua eccessiva, mancata corrispondenza della trazione
■ La rigidità del materiale è troppo elevata, la temperatura dell'acqua è troppo bassa, viene passata troppa acqua, lo scarico della testa della macchina è molto morbido e l'acqua diventa immediatamente molto dura. Sotto l'effetto della mancata corrispondenza della forza di trazione, provoca una striscia rotta: questo fenomeno si verifica spesso in fibra PBT o PET più, PC più fibra, AS più fibra, ABS più fibra e altri materiali con velocità di cristallizzazione molto elevata o molto alta la rigidità, in particolare la piccola macchina è più seria per l'esperimento, in questo momento aumentare la temperatura dell'acqua, ridurre la quantità di acqua in eccesso, lasciare il taglio Il pellet della macchina a pellet può mantenere un certo grado di morbidezza, che può essere risolto.
