1.La mesh del filtro è troppo bassa o non sufficiente
Questo fenomeno si verifica spesso quando la pressione della testa è insufficiente, le impurità esterne e le impurità interne.
2.Problema di Continuum
Una serie di pellet che si attaccano l'una all'altra e sono spesso chiamate catene duplex o pellet.
Il motivo può essere che la temperatura dell'acqua di lavorazione è troppo alta o la velocità di flusso dell'acqua è troppo bassa.
La particella continua si riferisce alla situazione in cui una serie di particelle sono collegate tra loro, cioè, in alcuni casi, le particelle sono collegate tra loro attraverso la pellicola end-to-end o tangenzialmente. Nel processo di elaborazione, diversi problemi tecnologici possono causare questo fenomeno da solo o insieme. Ad esempio, l'acqua di lavorazione troppo calda è una causa di particelle continue. In questo caso, la temperatura dell'acqua deve essere abbassata per dare sufficiente raffreddamento alla superficie delle particelle; inoltre, la bassa portata dell'acqua è anche una causa di particelle continue, che possono causare la riduzione delle particelle. La camera delle particelle rallenta e si verifica la riunione delle particelle. Inoltre, se i fori della testa del dado sono troppo vicini, l'espansione della presa durante l'elaborazione causerà il tatto delle particelle. La soluzione è quella di sostituire la testa di dado esistente con un grande dado di spaziatura con pochi fori.
3.Problema di tailing
La cosiddetta coda è che il bordo della particella è leggermente sporgente. L'avanguardia è come un bastone da hockey. Sembra un contaminante o lacrima sul fondo del taglio. La ragione di questo è che il dispositivo di taglio non riesce a tagliare in modo pulito qui. In generale, le particelle di taglio corrette dal pelletizzatore a filo dovrebbero essere un cilindro ad angolo retto, e le particelle di taglio corrette dal pelletizzatore subacqueo dovrebbero essere una sfera quasi perfetta.
In generale, i materiali meno soggetti a fine materiale genereranno anche la fine del materiale a causa del tailing. Supponendo che tutti i parametri di lavorazione siano stati controllati, la coda può generalmente essere diagnosticata come un problema di taglio. Per la linea di produzione di pelletizzazione filo, la soluzione è quella di sostituire il piano di salvataggio e il coltello inferiore per fornire un nuovo e tagliente tagliente tagliente; o rideterminare la spaziatura dell'apparecchiatura in base ai valori specificati nel manuale del produttore. Per le linee di pelletizzazione subacquea, il modello e la lama devono essere controllati per garantire che non ci siano graffi, perché i nick e le scanalature spesso causano il tailing.
4.Problema di polvere
Per molti materiali cristallini, come il polistirolo generico, le materie prime sembrano essere un pericolo comune e unico. Diventano un problema per i trasformatori perché modificano la densità di massa del materiale, degradano o bruciano nella canna dell'estrusore e causano problemi per il processo di trasporto. L'obiettivo principale del produttore di resina è quello di produrre una forma uniforme delle particelle, cioè con una lunghezza e un diametro predeterminati, senza inquinamento dalla fine del materiale o sostanze estranee.
Per risolvere questo problema, lo scopo di ridurre la fine del materiale può essere raggiunto regolando l'apparecchiatura e controllando alcuni parametri di processo importanti. Quando si entra nella fresa, la temperatura della linea di produzione del filo deve essere il più vicino possibile al punto di ammorbidimento del Vicat del materiale per garantire che il filo sia sottoposto a taglio a caldo il più possibile per evitare fessurazioni.
Per un polimero specifico, la scelta di un tubo di guida con un angolo di pelletizzazione adeguato gioca un ruolo importante nel ridurre la fine del materiale. Per i polimeri non riempiti, utilizzare i piano di qualità utensile Stellite o in acciaio utensile il più possibile e mantenere i taglienti dei piano di ottva e dei coltelli affilati per evitare di rompere il polimero. Per le attrezzature successive dopo la pelletizzazione, sia essa pressurizzata o sottovuoto, evitare l'intrappolamento dell'aria.
Per la linea di pelletizzazione subacquea, assicurarsi di mantenere una pressione sufficiente del coltello contro la superficie del dado durante la lavorazione e regolare il tempo di residenza dopo la pelletizzazione per garantire che le particelle siano calde quando entrano nell'essiccatore.
5.Problema del coltello rotto
Il coltello inferiore dell'apparecchiatura di pelletizzazione è un foglio di acciaio gassato duro con lega Invar saldata nella sua posizione corretta, che consente di essere installato sul supporto attraverso fili. Di solito, la lama si rompe quando il bordo della lama della lama ruota. A tal riguardo, è possibile adottare misure adeguate per evitare questo problema. In questo processo, è necessario seguire attentamente il metodo consigliato dal manuale dell'attrezzatura del produttore. Qui, è importante sottolineare che il mandrel in lega Invar filettato è fissato in posizione dalla saldatura in argento. Ha una limitazione di taglio ed è facilmente danneggiato da coppia eccessiva durante l'installazione. Inoltre, durante la rotazione o l'installazione, il coltello inferiore rotto è soggetto a spostamento e sarà sparso nel pelletizzatore, distruggendo la lama del piano di guida e aumentando i costi di manutenzione.
6.Problema della deriva del filo
La deriva del filo è la tendenza del filo ad essere raggruppati lateralmente sulla piattaforma di alimentazione. Può causare problemi come scarsa qualità del pellet, strisce sottili e disturbi di elaborazione. Se il piano di taglio del pelletizzatore non è parallelo alla piastra di estrusione dell'estrusore, i fili tenderanno ad essere affollati a sinistra oa destra, causando alla deriva i fili. Inoltre, altre cause di deriva del filo includono lo spazio tra il rullo di sottoalimentazione e il raschietto e il diametro incoerente del rullo di sottoalimentazione.
7.Problema di controllo lineare
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La striscia sottile è una sorta di prodotto anormale prodotto dal pelletizzatore. Come suggerisce il nome, la sua lunghezza è più lunga della dimensione delle particelle convenzionali, e la dimensione cresciuta di solito varia entro pochi centimetri. L'aspetto di strisce allungate (noto anche come particelle di taglio obliquo) indica che il controllo della postura del filo non è buono quando il filo viene alimentato nel piano di scorrimento, in particolare perché il filo non è ad un angolo verticale quando viene alimentato nel piano di scorrimento, quindi quando si taglia, ci sarà un angolo inclinato all'estremità del filo.
La distanza tra il rullo di alimentazione (punto di morde) e il piano di scorrimento (punto di taglio) è chiamata distanza di rientro, e non c'è nulla per controllare il filo in questo intervallo. Il pelletizzatore è diverso dalla piallatrice in legno. Se il rullo di alimentazione è installato in modo non corretto o le condizioni di lavoro sono scarse, i fili di plastica non saranno alimentati nel dispositivo di taglio con un angolo perpendicolare alla superficie di taglio, in modo che i fili inizino ad incrociarsi. , Causando un ulteriore deterioramento della qualità del taglio, che alla fine ha causato seri problemi. I fili incrociati costringeranno i due rulli di alimentazione a separarsi l'uno dall'altro, causando la perdita di tensione dei fili, che a sua volta farà sì che i fili si rilassino temporaneamente, didendendo temporaneamente i fili verso i lati dei rotoli di alimentazione. Il segnale di allarme precoce del problema di cui sopra è che il rullo di alimentazione superiore è in cattive condizioni di lavoro, e ci sono scanalature, crepe o scolorimento (invecchiamento o indurimento a causa del calore) e altri fenomeni.
Nel sistema di pelletizzazione subacquea, la ragione principale per la produzione di strisce sottili è che la velocità di alimentazione non corrisponde alla velocità della fresa. In questo caso, è necessario aumentare la velocità della fresa per adattarla alla velocità di avanzamento o ridurre la velocità di avanzamento in modo da corrispondere alla velocità di Taglio. Inoltre, durante il processo, è necessario assicurarsi che ci siano abbastanza lame sulla testa di taglio per garantire che le particelle abbiano la geometria corretta e controllare se ci sono fori di muffa che rallentano o bloccano il flusso del polimero.
