Non molto tempo fa, Therwood Corporation degli Stati Uniti sviluppato della stampante 3D del mondo più grande composito per digital original equipment manufacturer locale motori e completato l'installazione e messa in servizio dell'apparecchiatura. La stampante 3D di 40 piedi di lunghezza (circa 12,19-metro), 10-piedi di larghezza (circa 3,05 metri di larghezza) è utilizzata principalmente per la produzione locale motori auto-guida auto elettrica Olli, dotato di avanzate funzioni di elaborazione cognitive di IBM Watson. . I passeggeri possono comunicare con Olli sulla strada per l'auto, fare domande su stato di funzionamento del veicolo, dove poter andare e perché è stato scelto il percorso.
Therwood ha spiegato che la stampante è l'additivo più grande dispositivo (LSAM) si è sviluppata, la stampante 3D estruso prima del mercato con capacità di lavorazione di CNC integrato di produzione. Modulo lunare è in grado di produrre grandi parti di compositi termoplastici rinforzati con fibre. L'apparecchiatura adotta un processo in due fasi e una rete vicino forma processo produttivo.
In primo luogo, le parti vengono stampate a strati tramite una stampante 3D, dove la dimensione parte è leggermente più grande rispetto alla dimensione finale, e quindi il CNC è leggermente tagliato per ottenere la forma e le dimensioni della parte finale. Nel processo, la stampante 3D viene eseguito nello spazio libero senza bisogno di stampi e utensili. Due carroponti assistono nella stampa simultanea e operazioni di taglio su un unico dispositivo modulo lunare, e le due carroponti sono responsabili di attività di taglio e stampa.
L'apparecchiatura differisce dall'apparecchiatura 2016 BAAM (grande Area Additive Manufacturing) sviluppata da Cincinnati per il progetto di pilota di Olli motori locale, che è in grado di produrre una vasta gamma di stampi e pezzi. La differenza fondamentale tra BAAM e LSAM è che hanno capacità di estrusione differenti. Il primo può stampare 80 libbre di materiale all'ora, mentre quest'ultimo ha 3 teste di estrusione differenti, che permette il tasso dell'espulsione del dispositivo per raggiungere 150, 300 all'ora. Anche 500 chili.
Inoltre, il sistema BAAM comprime il materiale durante il processo di stampa in un meccanismo circolare, mentre il modulo lunare utilizza una ruota di servo-controllati a seguire il polimero in pila e comprimerlo. Allo stesso tempo, il sistema BAAM si basa su un substrato di stampa mobile per controllare l'altezza dell'asse z, mentre il modulo lunare protegge il substrato e lo sposta spostando la testa di estrusione o l'elaborazione di testa. La dimensione massima di stampa di BAAM è 20 piedi da 7,5 piedi da 6 piedi, mentre il modulo lunare stampa un intervallo di 10 piedi di larghezza e 5 piedi alti, estendendo il substrato a 100 piedi di lunghezza, se necessario. Materie prime di LSAM sono i pellets di grado industriale da Techmer s PM, che contengono il 20% di fibra di carbonio e l'80% di plastica ABS.
Secondo locale motori, LSAM verrà utilizzato per produrre la stragrande maggioranza di Olli stampato 3D, mentre Barbagallo è utilizzato principalmente per stampare piedistalli di Olli, ruote, pannelli interni, muffe, ecc cinese in progetti in corso. Per il momento, i due dispositivi non possono lavorare in tandem.
Al fine di aumentare ulteriormente la rigidità dei componenti, hanno anche in programma di aumentare ulteriormente il rapporto di rinforzo resina e fibra di carbonio termoplastico in futuro.
