Ci sono due problemi principali nello sviluppo delle macchine tessili cinesi: in primo luogo, la velocità operativa delle macchine tessili è bassa e, in secondo luogo, il consumo medio di energia delle attrezzature è elevato. Al fine di ridurre ulteriormente il consumo di energia e aumentare l'efficienza produttiva, le attrezzature per macchinari tessili hanno iniziato ad applicare gradualmente materiali in fibra di carbonio alle parti. La fibra di carbonio è leggera e ad alta resistenza specifica, il che lo rende un materiale ideale per alleggerire macchinari di media e alta gamma. Quanto segue è una breve introduzione a diverse forme di applicazioni in fibra di carbonio nei macchinari tessili.
Navetta e freccia:
Navette e alberi sono le prime forme di materiali compositi in fibra di carbonio utilizzati nelle macchine tessili. Le aste di raccolta in legno pesano fino a 1,2 kg ciascuna, mentre le aste in fibra di carbonio pesano solo 0,1 kg; le navette di legno hanno una frequenza di circa 120-130 battiti / min, e le aste composte in fibra di carbonio possono raddoppiare almeno la frequenza; La durata utile è di soli 6 mesi e l'asta composita in fibra di carbonio ha una durata utile di 6-8 anni.
Telaio in fibra di carbonio e nucleo di entanglement:
Successivamente, man mano che i telai non venivano spostati, il numero delle rivoluzioni aumentava, la larghezza del tessuto si allargava e l'efficienza produttiva veniva notevolmente migliorata. Nella camera di nebulizzazione, il numero di giri è di 1700 giri / min e la larghezza della zattera è di 2 m. Per sopprimere la deformazione della lunga zattera, un materiale composito in fibra di carbonio leggero e ad alta rigidità viene utilizzato sul telaio del licenziatario. Il nucleo dei telai del telaio è solitamente un tubo d'acciaio. Dopo aver inserito il tubo di carta, la pressione dell'aria genera una piccola sporgenza, che diventa una struttura per il fissaggio del tubo di carta, ma il difetto è un peso elevato. Dopo averlo sostituito con un tubo composito in fibra di carbonio, il peso è molto ridotto ed è facilmente inserito nel tubo dritto, sia che si tratti dell'installazione del telaio o del lavoro manuale prelevato dal tessuto arrotolato.
Ingranaggio in nylon rinforzato con fibra di carbonio:
Gli ingranaggi utilizzati nelle macchine tessili tradizionali sono principalmente ingranaggi in nylon puro. A causa della bassa resistenza, della scarsa resistenza alla fatica, della breve durata e degli elevati costi di manutenzione, l'ingranaggio della trasmissione in nylon rinforzato con fibra di carbonio ha una forte conduttività e un buon effetto antistatico. La conduttività elettrica delle parti in ghisa può anche impedire efficacemente la generazione di elettricità statica e ridurre la probabilità di incidenti come l'incendio; alta resistenza, buona tenacità, resistenza alla trazione prossima alla resistenza allo snervamento, forte capacità di assorbimento di energia per vibrazione da urti e sollecitazioni; Buona macinazione ed effetto autolubrificante, riduzione dell'inquinamento da olio, buona resistenza alla fatica, doppia durata; peso leggero, basso rumore, rumore inferiore del 30% rispetto agli ingranaggi in ghisa, consumo energetico ridotto del 20%, resistenza alla corrosione, resistenza alla benzina e al grasso Erosione di alcol, alcali deboli, ecc.
Le suddette applicazioni di materiali in fibra di carbonio sono limitate a parti piccole o piccole. Il valore dei materiali in fibra di carbonio non è evidenziato in queste aree. Rispetto a questo, negli ultimi anni l'applicazione di alberi a rulli in fibra di carbonio è leggera nelle macchine tessili. Una delle indicazioni più promettenti per le applicazioni.
Albero del rullo in fibra di carbonio:
Essendo uno dei principali componenti mobili delle macchine tessili, il rullo ha una grande influenza sulle prestazioni complessive delle macchine tessili e ha una forza diretta sulla qualità e stabilità del prodotto. Secondo il responsabile di Wuxi Zhishang New Materials, il principale produttore di rotoli in fibra di carbonio in Cina, la maggior parte dei rotoli di macchine tessili tradizionali sono fatti di acciaio. Il peso dei rulli di acciaio è elevato e il consumo di energia delle apparecchiature è elevato. Al fine di soddisfare la domanda di aumento della velocità, è in aumento. Lo spessore della parete causa una serie di inconvenienti. Il rullo in fibra di carbonio può soddisfare diverse esigenze quali peso leggero, alta velocità, buona rigidità, piccola deformazione e basso consumo energetico.
Nei numerosi casi applicativi per i clienti forniti da Wuxi Zhishang New Materials, il rullo in fibra di carbonio presenta i seguenti vantaggi:
Innanzitutto, è leggero e poco energetico, il che riduce notevolmente l'avvio e i tempi di fermo. Il rullo in composito di fibra di carbonio può ridurre il peso del 35-70%. Man mano che il peso proprio si riduce, il consumo energetico richiesto per il funzionamento della macchina viene notevolmente ridotto, la velocità di marcia viene raddoppiata e l'efficienza produttiva viene notevolmente migliorata. .
In secondo luogo, la rigidità è buona, consentendo l'espansione dell'ampia larghezza, in modo che le macchine tessili possano adattarsi alle esigenze della produzione moderna. In passato, la larghezza dei macchinari e delle attrezzature tessili era soggetta alla lunghezza del rullo, perché più lungo è il rullo, più pesante è il peso. Quando la lunghezza del rullo metallico era troppo lunga, sarebbe leggermente deformata, e poi gradualmente si sarebbe evoluta in una grave deformazione, e quando il peso del rullo era troppo pesante, influenzerebbe anche la velocità della macchina. La leggerezza del materiale composito in fibra di carbonio compensa efficacemente l'impatto negativo dell'estensione della lunghezza e la buona rigidità assicura che il corpo del rullo non si deformi facilmente.
In terzo luogo, il modulo di flessione è grande e, in caso di guasto di una macchina come un rotolo istantaneo, la forza d'urto può essere assorbita dalla forza d'urto e la deformazione elastica istantanea può essere rapidamente ripristinata e lo stato originale può essere ripristinato rapidamente dopo che il problema è stato eliminato, i costi di manutenzione si riducono e il tempo di lavoro effettivo viene prolungato. .
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XIAMEN LFT COMPOSITE PLASTIC CO., LTD.
Focus su (LFT-G, LFRT) Ricerca e sviluppo e produzione: PA, PP, TPU, PPS, PBT, PPA, PEI, PEEK lunga fibra di vetro e fibra di carbonio continuo infiltrazione in materiale composito termoplastico di rinforzo in plastica. Può essere utilizzato nell'industria aerospaziale, automotive, attrezzature mediche, attrezzature sportive, elettrodomestici e altre parti semi-strutturali leggere ed economiche che richiedono mercati ad alte prestazioni.
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