Le proprietà chimiche e fisiche di PA6 sono molto simili a quelle di PA66, tuttavia, ha un punto di fusione più basso e un ampio intervallo di temperature. La sua resistenza agli urti e anti-solubilità meglio di PA66, ma anche più igroscopica. Perché molte delle qualità le caratteristiche delle parti in plastica sono soggette a igroscopicità, quindi tenete pienamente conto di ciò quando progettate il vostro prodotto con PA6. Per migliorare le proprietà meccaniche del PA6, spesso aggiungete una varietà di modificatori. Il vetro è l'additivo più comune e talvolta viene aggiunto a gomme sintetiche per migliorare la resistenza agli urti. Le proprietà chimiche e fisiche di PA6 sono molto simili a quelle di PA66, tuttavia, ha un punto di fusione più basso e un ampio intervallo di temperature. La sua resistenza agli urti e anti-solubilità meglio di PA66, ma anche più igroscopico.Poiché molte delle caratteristiche di qualità delle parti in plastica sono soggette a igroscopicità, quindi tenetene pienamente conto durante la progettazione del prodotto con PA6.Per migliorare il me proprietà chanical di PA6, spesso aggiungono una varietà di modificatori. Il vetro è l'additivo più comune ed è talvolta aggiunto agli elastomeri come EPDM e SBR per migliorare la resistenza all'urto.
Per i prodotti senza additivi, il restringimento di PA6 è compreso tra 1% e 1,5%. Gli additivi in fibra di vetro possono ridurre il ritiro allo 0,3% (ma perpendicolare alla direzione del flusso e anche leggermente superiore). Il reale restringimento e il design delle parti in plastica, parete spessore e altri parametri di una funzione.
Processo di stampaggio ad iniezione Essicazione: PA6 può assorbire facilmente l'umidità, quindi il processo di essiccazione con particolare attenzione. Se il materiale è confezionato in materiale impermeabile, il contenitore deve essere tenuto chiuso. Se l'umidità è superiore allo 0,2%, asciugare nell'aria calda di 80 ° C per 16 ore o più. Se il materiale è stato esposto all'aria per più di 8 ore, si consiglia l'uso di 105 ° C, almeno 8 ore di essiccazione sotto vuoto.
Temperatura di fusione: 230 ~ 280 ° C, per varietà migliorate di 250 ~ 280 ° C.
Temperatura della muffa: 80 ~ 90 ° C. La temperatura della muffa influenza in modo significativo il grado di cristallinità, il grado di cristallinità influenza anche le proprietà meccaniche delle parti in plastica.
Per le parti strutturali, il grado di cristallizzazione, si raccomanda che la temperatura dello stampo sia 80 ~ 90 ° C.
Per il flusso di plastica a pareti sottili più a lungo si consiglia inoltre una temperatura dello stampo superiore. L'aumento della temperatura dello stampo aumenta la resistenza e la rigidità delle parti in plastica, ma riduce la tenacità.
Se lo spessore della parete è superiore a 3 mm, si consiglia l'uso di uno stampo a bassa temperatura 20 ~ 40 ° C. Per temperature dello stampo di rinforzo del vetro superiori a 80 ° C.
Pressione di iniezione: generalmente compresa tra 750 ~ 1250 bar (a seconda dei materiali e del design del prodotto).
Velocità di iniezione: alta velocità (materiale di tipo leggermente migliorato).
Corridori e porte: il tempo di solidificazione PA6 è molto breve, quindi il cancello è molto importante.
Applicazioni A causa della buona resistenza meccanica e rigidità dell'elemento strutturale sono ampiamente utilizzati:
A causa della buona resistenza all'usura, utilizzato anche nella produzione di cuscinetti.
FAQ: flash bava bubbles, sink marks, weld mark, bruciore e linee nere, strisce e argento, graffi superficiali e pattern di nebbia superficiale, colore e impurità brucia, brucia nero, scarsa lucentezza, cracking bianco, irregolarità del colore, fragile, delaminazione, distorsione, scarso rilascio di muffa, muffa grave corrosione.
