"Come degli ultimi decenni, la nostra industria continua a cercare nuove opportunità di sostituire materiali tradizionali con materiali compositi in plastica," ha detto Mark Minnichelli, direttore di R&D presso BASF materiali funzionali.
Egli ha evidenziato il costante interesse in fibra rinforzata termoplastica e compositi nei settori automotive e per altre, aggiungendo, "stiamo assistendo a un crescente interesse per la combinazione e il tipo di varie in fibra di vetro e fibre di carbonio. La società ha in corso il progetto automobilistico sta esplorando materiali termoplastici rinforzato in fibra di carbonio, e l'ulteriore calo dei prezzi in fibra di carbonio ci ha fatto sentire che più persone saranno interessati al materiale diversi." Minnichelli ha sottolineato che questo composito termoplastico è stato applicato con successo a materiali di rinforzo di griglia, e la società sta esplorando è lo sviluppo di Coppe dell'olio strutturale e altre applicazioni strutturali. All'avanguardia in fibra di vetro, ha confermato che BASF continuerà ad esplorare le poliammidi con alto contenuto di vetro, ad esempio, "abbiamo stiamo passando da un contenuto di vetro tipica 30-35% a un contenuto di vetro di 50-55%, per ottenere un'eccellente rigidità e la forza di incontrare nuove opportunità". Egli ritiene tale alleggerimento automobilistico continuerà e sarà ulteriormente supportato da veicoli elettrici e automatici.
Inoltre, c'è un'altra area che viene evidenziata nello stand di S15023. Se l'ampiezza della BASF materiali e tecnologia additiva è preso in considerazione, non è difficile pensare di stampa 3D. BASF ha evidenziato la partnership con produttore di fibre speciali Essentium materiali in Texas University City.
Minnichelli ha detto ai giornalisti che BASF ha realizzato alcuni importanti investimenti in materiali ad alte prestazioni per la stampa 3D. L'azienda portfolio vasto poliammide e know-how, il processo FFS/FDM popolare, è un obiettivo chiave. Allo stesso tempo, egli ha anche sottolineato che BASF è interessata nella fornitura di materiali per i vari processi di produzione additiva. "Uno del tallone d'Achille del processo di stratificazione è il limite di resistenza dei componenti a strati nella direzione z. Ci stiamo concentrando su questo problema".
Si dice che la tecnologia di simulazione predittiva di DevTeam brevettata di BASF in corso è superiore ad altre tecniche analitiche che predice il 90-95% di precisione in conversione di metallo in performance di conversione in plastica. BASF ha applicato con successo per risolvere problemi di prestazioni in poliuretano espanso e sta esplorando simili valutazioni predittive per stampaggio di poliuretani per nuove opportunità di applicazione indirizzo.
