L'Advanced Manufacturing Research Center (AMRC) dell'Università di Sheffield sta gradualmente aggiornando il suo scanner ottico 3D per l'ispezione automatizzata dei materiali per vedere come può migliorare la produttività della produzione nei settori automobilistico e aerospaziale.
Hexagon Blaze 600A utilizza tre fotocamere ad alta risoluzione per acquisire immagini digitali per creare un modello 3D del componente di misurazione. La sua tecnologia di proiezione potenziata consente di eseguire la scansione di materiali lucidi, neri e compositi, senza necessità di trattamenti superficiali e compatibilità con le installazioni robotizzate, il che significa che non deve più essere guidato manualmente dall'operatore, accelerando il processo di scansione.
Thomas Hodgson, responsabile della metrologia ad alta capacità presso AMRC Integrated Manufacturing Group, sta rivedendo la tecnologia più avanzata e testando le sue capacità come parte del progetto finanziato dal bordo dell'AMRC.
Basato sulla comprovata tecnologia degli scanner a luce bianca di Hexagon, il Blaze 600A combina immagini digitali ad alta risoluzione con illuminazione a LED blu per fornire rapidamente superfici di forma libera di alta precisione e dati delle funzioni. Ampie aree di misurazione acquisiscono dati di nuvole di punti ad alta densità, mentre la tecnologia di proiezione potenziata è in grado di scansionare praticamente qualsiasi tipo di materiale o superficie, comprese superfici lucide, verniciate e riflettenti, parti nere e materiali compositi, senza trattamento superficiale.
"Fornisce una migliore comprensione della parte complessiva e delle prestazioni complessive dell'assemblaggio", ha affermato Thomas.
Thomas ha sistemato il kit in un'unità di misura speciale allestita nello stabilimento 2050 della fabbrica, che è un centro di ricerca e sviluppo collaborativo all'IMG.
"Tradizionalmente, se è necessario eseguire la scansione di qualcosa, è una parte in metallo composito o lucido, quindi il processo consiste nell'utilizzare uno spray bianco per rendere la superficie opaca e consentirne la scansione. Il problema è che devi pulire le parti, devi comprare uno spray Può essere molto costoso. Con questo sistema, dal punto di vista dell'approvvigionamento, non solo si risparmiano costi, ma si risparmia anche tempo perché non è necessario ripulire le cose, il che è un vantaggio molto grande. "
Un vantaggio significativo di un sistema completamente automatizzato è che può funzionare a una velocità maggiore, aumentando così la produttività e aumentando la produttività della produzione.
"Il modo in cui il sistema funziona quando lo si utilizza manualmente è che l'operatore deve posizionare il target sulla parte sottoposta a scansione. Questi sono i piccoli adesivi bianchi che lo scanner 3D usa per posizionarsi e identificare la parte e la sua posizione. Ci vuole tempo ", dice Thomas.
"Quando si automatizza il sistema, è possibile affidarsi ai robot per fornire la ripetibilità, in modo da poter utilizzare un singolo obiettivo per una scansione singola e non sono necessari per ciascuna scansione successiva. Questo è più di ogni altro sistema che ha ancora bisogno di questi obiettivi. Avere un vantaggio. "
Thomas ha affermato che una velocità di ispezione più rapida non solo può portare enormi benefici alle case automobilistiche, ma porta anche enormi benefici all'industria aerospaziale, che è sempre più vantaggiosa per l'uso di materiali compositi nella produzione di aeromobili.
Tim Gears, un ingegnere di sviluppo del business di intelligenza manifatturiera Hexagon, ha dichiarato che la nuova batteria Hexagon Blaze 600A nello stabilimento 2050 è il risultato di un precedente progetto con IMG e sarà riconfigurabile per soddisfare le esigenze specifiche del cliente.
Tim ha detto:
"Come membro di catapulte di produzione di alto valore, AMRC ha aperto le porte al lavoro con aziende di ogni dimensione. Ci hanno aiutato a dimostrare l'automazione o la robotica, o nuovi processi di produzione, a basso costo e basso rischio ".
"Abbiamo bisogno di soluzioni di unità di lavoro più intelligenti e flessibili che consentano di aggiungere stazioni di misurazione secondo necessità, ottimizzando le soluzioni miscelando e abbinando diversi componenti e persino sensori."
IMG ora sta cercando altri progetti per testare la tecnologia per ulteriori applicazioni. Sta cercando di esplorare il controllo statistico del processo (SPC) sul sistema, dove i dati di misurazione vengono utilizzati per capire cosa sta succedendo nel processo e per segnalare eventuali problemi potenziali e intervenire prima che sorgano problemi.
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