Rigidità estrema e sostituzione del metallo: la potenza dei composti PP LGF50
Per i progettisti meccanici che sviluppano parti strutturali-per carichi pesanti, i polimeri caricati con vetro ad alto-carico sono essenziali. Opzioni standard in fibra corta-comePPGF50OPA6GF50, sebbene rigidi, sono estremamente fragili e soffrono di gravi fibre galleggianti superficiali, deformazione anisotropica e rapida usura dello stampo.LFT-G®PPLGF50ridefinisce completamente i limiti della progettazione delle parti. Incapsulando una densa concentrazione del 50% di fibre di vetro continue attraverso una tecnologia avanzata di pultrusione, creiamo uno scheletro strutturale 3D interno. Questa rete offre un modulo di flessione superiore a 10.000 MPa, consentendo la sostituzione diretta dei metalli pressofusi-e dei nylon pesanti. Aggiorna i tuoi componenti al PP LGF50 per eliminare peso e deformazione pur mantenendo un assorbimento di energia ad alto impatto-superiore.
Specifiche principali (PP LGF50 ultra-grado rigido)
Proprietà tipiche del materiale (LFT-PP-LGF50-NG05)
I valori fisici descritti di seguito rappresentano le metriche tipiche registrate all'interno dell'LFT-G®Impianto di caratterizzazione dei polimeri in condizioni DAM (Dry-as-Molded). I test sono rigorosamente conformi agli standard ISO e ASTM verificati per garantire la verifica assoluta dei dati tecnici.
Profilo di prova meccanica
| Proprietà | Norma di prova | Valore (stato DAM) |
|---|---|---|
| Resistenza alla trazione | ISO 527 | 147MPa |
| Modulo di trazione | ISO 527 | 11.900MPa |
| Resistenza alla flessione | ISO 178 | 208MPa |
| Modulo di flessione | ISO 178 | 11.200MPa |
| Impatto Izod dentellato | iso180 | 46 kJ/m² |
Analisi termica e fisica
| Proprietà | Norma di prova | Valore |
|---|---|---|
| Densità | ISO 1183 | 1,34 g/cm³ |
| HDT (0,45 MPa) | ISO75 | 159 gradi |
| HDT (1,80 MPa) | ISO75 | 155 gradi |
| Restringimento dello stampo | ISO 294-4 | 0.10 - 0.20 % |
Linee guida per la lavorazione – Stampaggio a iniezione
Pre-essiccazione
85–95 gradi / 2–4 ore
Umidità < 0,1%
Iniezione
Fondere a 215–245 gradi
Stampo 50–80 gradi Pressione 90–130 MPa
Utensileria
Vite a bassa-compressione
Guide circolari complete (Ø5–6mm) L/D 18:1–22:1
Casi applicativi multi-settore
Pale e protezioni della ventola di raffreddamento-per impieghi gravosi
Le ventole di raffreddamento su larga scala-che funzionano a regimi elevati sono soggette a un'intensa forza centrifuga e a un continuo invecchiamento ambientale.LFT-G®PPLGF50sostituisce le pale in fusione di alluminio, risparmiando fino al 35% in peso e mantenendo la stabilità strutturale alle alte temperature del deserto, ottimizzando l'efficienza del motore.
Travi paraurti automobilistiche e supporti-anteriori
I rinforzi del paraurti richiedono un'estrema rigidità sotto carichi normali ed elevata duttilità in caso di impatto in caso di incidente. Il denso 50%fibra di vetro lungala rete sovrapposta consente alle parti di assorbire progressivamente l'energia dell'urto attraverso il distacco delle fibre anziché la frantumazione fragile, superando le prestazioni dei composti di vetro corti.
Piastre terminali dell'involucro della batteria EV
I moderni pacchi batteria per veicoli elettrici necessitano di piastre terminali con elevata resistenza alla flessione per limitare l'espansione delle celle della batteria.PPLGF50corrisponde alla rigidità strutturale delle piastre terminali in alluminio pressofuso, fornendo allo stesso tempo isolamento elettrico integrale e resistenza chimica contro i fluidi elettrolitici.
Caso di studio comprovato sul campo
Sfida
Un importante produttore di apparecchiature per torri di raffreddamento aveva difficoltà con le pale dei ventilatori assiali industriali realizzate in fusione di alluminio e plastica rinforzata con fibra di vetro (FRP). Le lame in alluminio erano pesanti, difficili da bilanciare e costose. L'alternativa FRP richiedeva la messa in opera-manuale, causando tempi di ciclo lenti, costi elevati di manodopera e notevoli variazioni di qualità.
Soluzione
Il produttore è passato allo stampaggio a iniezione ad alta-pressione utilizzandoLFT-G®PP-LGF50-BG05. La rete in fibra continua 3D ha fornito la rigidità meccanica necessaria per forze di rotazione elevate consentendo al tempo stesso una produzione a ciclo automatizzato ad alta-velocità.
Risultati
✅ Riduzione del peso del 35%.(riduzione del carico centrifugo sui cuscinetti del motore)
✅ Riduzione del 30% dei costi di impianto(eliminando il bilanciamento secondario e il lay{0}}up delle mani)
✅ Deformazione e scorrimento della lama pari a zero(testato a 3000 giri al minuto sotto calore)
✅ Eccezionale resistenza chimica(resistente agli spruzzi chimici e all'umidità)
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