PP LGF40 Identificazione e specifiche del materiale
Questa sezione definisce la qualità commerciale, il sistema polimerico e le caratteristiche principali dei materiali di LFT-G®PP LGF40 in modo che ingegneri e team di approvvigionamento possano confermare rapidamente che il grado soddisfa i requisiti di sostituzione del metallo leggero-.
| Proprietà | Specifica |
|---|---|
| Grado del prodotto | LFT-G® PP-NA-LGF40 |
| Tipo materiale | Polipropilene rinforzato con fibra di vetro lunga al 40%. |
| Matrice polimerica | Polipropilene omopolimero (HPP) |
| Contenuto in fibra di vetro | 40% |
| Colore disponibile | Nero naturale/personalizzato |
| Modulo | Pellet (lunghezza: 10 mm - 12 mm) |
| Metodo di elaborazione | Stampaggio ad iniezione (alta fluidità) |
Proprietà materiali tipiche del PP LGF40
| Proprietà | Standard | Valore |
|---|---|---|
| Densità | ISO 1183 | 1,21 g/cm³ |
| Resistenza alla trazione | ISO 527 | 135MPa |
| Modulo di trazione | ISO 527 | 8.900MPa |
| Ritiro dello stampaggio | ISO 294-4 | 0.15 - 0.25 % |
| Proprietà | Standard | Valore |
|---|---|---|
| Resistenza alla flessione | ISO 178 | 169MPa |
| Modulo di flessione | ISO 178 | 6.800MPa |
| Impatto con intaglio Charpy | ISO 179 | 35 kJ/m² |
| HDT (1,80 MPa) | ISO75 | 159 gradi |
I valori tipici si basano su campioni di test di laboratorio e sono forniti solo come riferimento. Le prestazioni effettive delle parti stampate-possono variare in base alla progettazione dell'attrezzatura e ai parametri di iniezione.
Linee guida per la lavorazione della resina PP LGF40
Pre-asciugatura
80–100 gradi / 2 ore
Garantire un'umidità <0,1%
Iniezione
Temperatura di fusione: 230-260 gradi
Ottimizza per pareti sottili
Impostazioni degli strumenti
Temperatura dello stampo: 40-80 gradi
È richiesta una dimensione generosa del cancello
Applicazioni ad alta-rigidità per architetture complesse
Basi per leve del cambio elettronico automobilistico
I moderni moduli di spostamento-by-wire dei veicoli possiedono geometrie strutturali a pareti sottili-molto complesse. L'utilizzo di LGF50 molto riempito può causare limitazioni di flusso e colpi brevi. Il PP LGF40 fornisce la rigidità perfetta di 9.000 MPa per resistere a milioni di cicli di cambio mantenendo la fluidità di iniezione superiore necessaria per riempire in modo impeccabile le cavità complesse dello stampo.
Alloggiamenti per pompe e valvole per fluidi industriali
Le pompe dell'acqua industriali richiedono un'enorme forza di scoppio e un'assoluta resistenza allo scorrimento per evitare perdite in caso di esposizione alla pressione idrostatica a lungo-termine. La rete di fibre intrecciate al 40% previene rotture improvvise e catastrofiche, sostituendo con successo i costosi alloggiamenti in ottone o acciaio pressofuso-e rendendo l'intero sistema di gestione dei fluidi al 100% privo di corrosione-.
Telai per telai per biciclette elettriche e scooter elettrici-
I produttori di micro-mobilità stanno eliminando gradualmente la saldatura dell'alluminio pesante. PP LGF40 sta rivoluzionando questo settore consentendo lo stampaggio a iniezione-single shot di intere pedane per scooter e sottotelai per e-bike. Riduce drasticamente i tempi di assemblaggio e il peso a vuoto del veicolo, fornendo allo stesso tempo un eccezionale assorbimento dinamico degli urti di 35 kJ/m² per la sicurezza di guida urbana.
Stima illustrativa della riduzione del peso-:Quando si sostituisce un tipico corpo pompa in alluminio da 2,70 g/cm³ con PP LGF40 (1,22 g/cm³), la riduzione teorica della massa del componente è di circa il 54%. I risultati ingegneristici effettivi richiedono una riprogettazione strutturale e l’ottimizzazione dello spessore delle pareti.
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