LFT-G® LGF50 PP LFT Pellet di polipropilene

LFT-G® LGF50 PP LFT Pellet di polipropilene

Dettagli
LFT-G® PP-LGF50 è un pellet composito in polipropilene rinforzato con fibra di vetro lunga al 50% ad alte-prestazioni, progettato utilizzando uno specializzato processo di impregnazione a fusione continua con pultrusione-. Questo rinforzo continuo in fibra lunga crea uno scheletro interno di rete intrecciata 3D durante lo stampaggio, fornendo rigidità superiore, stabilità termica e basso ritiro. Serve come sostituto del metallo strutturale leggero e altamente-economico nelle applicazioni automobilistiche, degli elettrodomestici e-industriali pesanti.
√ Eccellente sostituzione del metallo strutturale
√ Resistenza superiore alla deformazione da scorrimento
√ Ritiro dello stampo estremamente-basso e bilanciato
√ Elevata resistenza alla fatica dinamica
Classificazione del prodotto
Composto PP LGF
 
Descrizione
Parametri tecnici

 

LFT PP LGF50 Composito

 

 

LFT-G® LGF50 PP GF50 Black Pellets Material

Cos'è il PP LGF50?

Il materiale PP LGF50 è diventato sempre più popolare nel settore, soprattutto per le parti che richiedono elevata durata e resistenza. LFT-G® PP LGF50 sta per polipropilene lungo fibra di vetro 50%. Ciò significa che il materiale è composto per il 50% da fibra di vetro lunga e per il 50% da polipropilene. Le lunghe fibre di vetro sono ciò che conferisce al materiale forza e durata, mentre il polipropilene fornisce flessibilità e resistenza al calore e agli agenti chimici.

 

I compositi plastici tecnici rinforzati con fibra lunga LFTPP LGF sono più leggeri del 25-35% rispetto ai componenti in acciaio di resistenza equivalente. Gli usi per i materiali LFT includono anche:

  • Maggiore utilizzo di compositi in plastica/fibra lunga nei pannelli della carrozzeria;
  • Tecnologia di rinforzo di materiali a fibra lunga e continua per componenti strutturali;
  • Maggiore utilizzo di plastica rinforzata con fibra di carbonio lunga per parti quali componenti strutturali, grazie allo sviluppo di compositi a basso-costo;
  • L'uso di fibre di carbonio lunghe in nylon avanzato sotto il cofano e nel coperchio della batteria.

 

Lo stampaggio a pultrusione twist è una nuova tecnologia utilizzata per produrre pellet LFT. Ciò consente alla lunghezza della fibra di superare la lunghezza del pellet di plastica. Migliora le proprietà meccaniche.


Rispetto al precedente telaio standard in acciaio, il peso delle parti automobilistiche è stato ridotto del 51%. Il numero totale di parti consolidate è sceso dal 33% al 4%. Il materiale in polipropilene a fibra di vetro lunga LFTPP aumenta la rigidità torsionale alla flessione del 13% rispetto al materiale LFT rinforzato con fibra di carbonio lunga. Allo stesso modo, ha ottenuto un aumento del 25% della forza di rottura delle parti ad un costo inferiore del 24%.

 

Xiamen LFT-G adotta il processo di taglio LFT-G ranules per preparare materiale speciale per pompe per stampaggio a iniezione PP ad alto indice di fluidità, il modulo di flessione del prodotto di 1600 MPa o più, per soddisfare le specifiche di progettazione e i requisiti di lavorazione del cliente ed è stato prodotto su larga scala.

Contatto con un esperto di polimeri

 

 

 

 

Specifiche chiave di PP-LGF50

Ottimizzato per parti strutturali ad alta-rigidità, LFT-G®Il PP-LGF50 offre proprietà meccaniche eccezionali, offrendo un equilibrio affidabile tra modulo di trazione estremo e tenacità dinamica.

11.500 MPa
Modulo di trazione
 
202MPa
Resistenza alla flessione
 
30 kJ/m²
Impatto con intaglio Charpy
 
156 gradi
HDT @ 1,8 MPa
 
● Fibre ad alta impregnazione-al 50%. ● Die strutturale-Sostituzione del metallo fuso ● Basso ritiro bilanciato

PP LGF50 rispetto al PP GF50 standard (fibra corta)

Perché aggiornare dal PP GF50 standard? I composti standard a fibra corta-si basano su minuscoli frammenti di vetro fratturati che si fratturano sotto carichi di impatto. Al contrario,LFT-G®PP-LGF50presenta un caricamento continuo di fibra di vetro lunga al 50%. Durante lo stampaggio a iniezione, questi lunghi filamenti formano una rete scheletrica 3D altamente aggrovigliata. Questo scheletro strutturale distribuisce uniformemente le sollecitazioni meccaniche, migliorando significativamente le prestazioni in caso di incidente e la stabilità termica.

lft long fiber-vs-short-fiber-internal-structure-v2 from Xiamen LFT

Standard Corto PP GF50

  • Le fibre si fratturano facilmente sotto carichi meccanici pesanti.
  • Il ritiro isotropico porta alla deformazione dimensionale.
  • Maggiore abrasione di viti e stampi durante la plastificazione.

LFT-G®PP LGF50 (Fibra lunga)

  • Rete in fibra continua (pellet da 5-25 mm).
  • Resistenza agli urti oltre 2,5 volte superioree durata.
  • Il basso ritiro (0,1%-0,2%) previene la deformazione della parte.

Proprietà tipiche del materiale (LFT-PP-LGF50)

I valori tipici sono registrati in condizioni DAM presso il nostro LFT-G®impianto di prova. I test sono conformi agli standard ISO verificati.

Proprietà Norma di prova Valore (stato DAM)
Modulo di trazione ISO 527 11.500 MPa
Resistenza alla trazione ISO 527 148MPa
Resistenza alla flessione ISO 178 208 MPa
Impatto con intaglio Charpy (23 gradi) ISO 179 45-54 kJ/m²
Proprietà Norma di prova Valore
Densità ISO 1183 1,31 g/cm³
HDT (1,80 MPa) ISO75 159 gradi
Restringimento dello stampo ISO 294-4 0.10 - 0.20 %

 

 

 

Linee guida per la lavorazione – Stampaggio a iniezione

LFT-G PP LGF50 Injection Molding Processing Guide Parameters

1

Pre-essiccazione

90–100 gradi / 2–4 ore
Umidità < 0,1%

2

Iniezione

Sciogliere a 210–250 gradi
Stampo 38–69 gradi Pressione 80–120 MPa

Casi applicativi (metodo FAB)

EV battery carrier structural module molded with LFT-G PP LGF50

Telai del pacco batteria per veicoli elettrici

I telai dei pacchi batteria dei veicoli elettrici richiedono un'estrema rigidità alla flessione sotto carico costante. Lo scheletro di fibre continue, dense al 50%, previene la deflessione delle pareti e la deformazione del contenitore. Ciò salvaguarda le celle interne ad alta-tensione da impatti dinamici e intrusioni meccaniche, garantendo la sicurezza dei passeggeri.

Automotive front end module assembly carrier bracket molded from PP LGF50

Trasportatori strutturali front-end automobilistici

LFT-G®Il composto PP-LGF50 sostituisce l'acciaio strutturale convenzionale o l'alluminio pressofuso. Riduce il peso dei componenti di oltre il 40% preservando rigorose tolleranze dimensionali sotto carichi ciclici. Questa transizione migliora l’autonomia del veicolo, riduce i costi di assemblaggio ed evita problemi di corrosione galvanica.

Domande frequenti (FAQ)

D: Sei un produttore o un broker diretto?

R: Siamo un produttore diretto certificato ISO 9001:2015 di materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe continue. Il nostro impianto di compounding per pultrusione in Cina controlla la qualità dalla formulazione dei polimeri alla spedizione.

D: È possibile personalizzare il caricamento della fibra del PP LGF?

R: Sì. Personalizziamo il carico in fibra di vetro dal 20% al 70%. Regoliamo inoltre i parametri per la stabilizzazione UV, il ritardo di fiamma UL94 V0 e la corrispondenza dei colori a RAL/Pantone.

D: Qual è il tuo MOQ per PP LGF50 personalizzato?

R: Il nostro MOQ di produzione standard è di 1.000 kg. Tuttavia, sono supportate quantità di prova per i test pilota iniziali degli strumenti e la valutazione tecnica.

Quadro di garanzia della qualità e conformità del laboratorio

Ogni lotto di produzione viene sottoposto a valutazione tecnica all'interno dell'LFT-G calibrato®laboratorio di prova prima dello sdoganamento della spedizione.

Our LFT-G ISO EMS certificates

ISO9001:2015

Sistemi di Gestione della Qualità Certificati

SGS controllato

Verifica dei materiali e provenienza controllata

Accelerare le soluzioni di sostituzione dei metalli strutturali

Eliminare le penalità legate al peso e i difetti di deformazione dei composti generici. Contatta oggi stesso il nostro dipartimento di ingegneria per ottimizzare i prodotti personalizzati.

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Whatsapp:+86 139 5009 5707

Xiamen LFT Team showing at Chinaplas Exhibition

 

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