LFT-G® Pellet riempiti con fibra di vetro lunga PA66 GF30
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LFT-G®PA66LGF30offre un'eccezionale resistenza agli urti rispetto ai materiali termoplastici rinforzati standard. Sono prodotti utilizzando un processo di pultrusione specializzato che crea pellet lunghi (6–12 mm) con fibre di vetro continue che percorrono l'intera lunghezza del pellet. Durante lo stampaggio, queste fibre formano una rete di rinforzo tridimensionale che migliora notevolmente la resistenza agli urti, aumentando al tempo stesso resistenza e rigidità. I composti PA66 LGF30 di LFT-G sono una soluzione affidabile per la sostituzione dei metalli, rendendoli ideali per applicazioni automobilistiche e industriali perché:
I nostri composti PA66 LGF30 sono disponibili in molteplici formulazioni e possono essere stampati a iniezione in modo efficiente in parti complesse, riducendo le operazioni di finitura secondaria e i costi complessivi. |
Prova di prestazione
Costi e prestazioni bilanciati per la sostituzione dei metalli
Rispetto al tradizionale PA66 GF30, il nostro LFT-G®PA66 LGF30 offre un migliore equilibrio tra proprietà meccaniche, stabilità dimensionale ed efficienza dei costi, rendendolo ideale per parti strutturali e con carico elevato-.
Proprietà tipiche
| Proprietà | Valore | Unità | Standard di prova |
|---|---|---|---|
| Densità | 1.37 | g/cm³ |
ASTM D-792
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| Resistenza alla trazione | 186 | MPa | ISO 527 |
| Modulo di flessione | 8250 | MPa |
ASTM D-790
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| Impatto con intaglio Charpy | 30 | kJ/m² | ISO 179 |
| Temp. di deflessione del calore | 253 | grado |
ISO 75-2
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| Contenuto in fibra di vetro | 30 | % | - |
Scarica la scheda tecnica completa LFT PA66 LGF30 in PDF
Linee guida per il trattamento
Per garantire prestazioni ottimali e ridurre al minimo la rottura delle fibre durante lo stampaggio a iniezione di LFT-G® PA66- LGF30, seguire questi passaggi e parametri di lavorazione consigliati:
| Parametro | Gamma consigliata | Note chiave per PA6 LGF30 |
| Temperatura di asciugatura ① | 90 – 110 gradi | Utilizzare un essiccante/essiccatore ad aria secca per evitare l'idrolisi |
| Tempo di asciugatura ① | 3 – 4 ore | Garantire una rimozione uniforme dell'umidità prima della lavorazione |
| Temperatura di fusione (ugello) ③ | 210 – 240 gradi | Evitare il surriscaldamento per preservare l'integrità della fibra |
| Temperatura dello stampo ② | 40 – 60 gradi | Bilancia la fluidità e la stabilità dimensionale della parte |
| Velocità di iniezione | Da lento a moderato | Ridurre al minimo la rottura delle fibre e il taglio interno |
Suggerimenti critici:
Vite: vite a bassa-compressione per ridurre la rottura delle fibre
Gating: generoso gate per un flusso di materiale regolare
Industrie e applicazioni
LFT-G® PA66 LGF30 è progettato per applicazioni impegnative in cui resistenza, riduzione del peso e affidabilità a lungo-termine sono essenziali. La sua combinazione equilibrata di elevata resistenza agli urti, stabilità termica e flessibilità di progettazione lo rende una scelta affidabile nei mercati automobilistico, industriale e di consumo.
Nelle applicazioni automobilistiche, LFT-G® PA66 LGF30 è ampiamente utilizzato per moduli front-end, supporti per radiatori, coperture per ventole, gruppi pedali e vassoi batteria. Sostituisce il metallo per ridurre il peso offrendo allo stesso tempo eccellente resistenza agli urti, rigidità e durata a lungo-termine sotto il cofano.
Per le apparecchiature industriali, il materiale è ideale per alloggiamenti di pompe, componenti idraulici, alloggiamenti di utensili elettrici e scatole del cambio. Mantiene le prestazioni meccaniche in condizioni di stress continuo e sbalzi di temperatura, offrendo un'alternativa affidabile e leggera al metallo fuso.
Nelle apparecchiature elettriche per esterni e nei prodotti di consumo, LFT-G® PA66 LGF30 si trova nei piatti di taglio, negli alloggiamenti dei decespugliatori e nei componenti strutturali che richiedono elevata resistenza agli urti e agli agenti atmosferici. La sua eccellente fluidità consente progetti complessi e con funzionalità integrate-che riducono i tempi di assemblaggio ed eliminano la finitura secondaria.
Gruppo pedali automobilistici
Piattaforma per attrezzature elettriche per esterni
Domande frequenti
Q: Qual è la differenza tra PA66 LGF30 e PA66 GF30?
R: Le fibre lunghe percorrono l'intera lunghezza del pellet (6–12 mm), formando una rete di rinforzo che offre maggiore resistenza agli urti, migliore rigidità e minore deformazione rispetto alle fibre corte.
Q: LFT-G® PA66 LGF30 facile da stampare ad iniezione?
A: SÌ. Si adatta bene a forme complesse con deformazioni e ritiri minimi, senza richiedere attrezzature speciali o finiture secondarie.
Q: LFT-G® PA66 LGF30 riciclabile o sostenibile?
R: Sì. È un materiale termoplastico che può essere rimacinato e rilavorato, supportando gli obiettivi di sostenibilità pur mantenendo prestazioni elevate nelle applicazioni strutturali.
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