LFT-G® PA66 LCF50: fibra di carbonio a modulo estremo con schermatura EMI

LFT-G® PA66 LCF50: fibra di carbonio a modulo estremo con schermatura EMI

Dettagli
LFT-G® PA66 LCF50-BC05B rappresenta l'apice dell'ingegneria termoplastica strutturale per applicazioni industriali avanzate. Formulato con una rete di fibre di carbonio lunghe di grado industriale al 50%- all'interno di una matrice di poliammide 66, questo composto infrange i limiti prestazionali delle resine caricate di vetro-standard. Offre una sorprendente combinazione di rigidità estrema, profonda stabilità dimensionale alle alte temperature e capacità intrinseche di schermatura EMI/RFI. È la soluzione leggera definitiva per gli ingegneri che sostituiscono lo zinco e l'alluminio pesanti nell'elettronica automobilistica, nella robotica e nei componenti strutturali ad alta sollecitazione.
√318 MPa Resistenza alla trazione estrema
Modulo di flessione √30.000 MPa
√Schermatura EMI/RFI intrinseca
√1,37 g/cm³ Densità ultra-bassa
√MOQ di prova diretta da 20 kg/borsa
Classificazione del prodotto
Composto LCF PA66
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Descrizione
Parametri tecnici

L'apice della rigidità industriale e della schermatura elettromagnetica

LFT-G®PA66LCF50-BC05Bè un composto di poliammide 66 rinforzato con fibra di carbonio lunga al 50% progettato per massime prestazioni industriali. La fibra di carbonio è intrinsecamente conduttiva e notevolmente più rigida della fibra di vetro. Questo composto brevettato non solo offre uno sbalorditivo modulo di flessione superiore a 30.000 MPa per una rigidità strutturale assoluta, ma agisce anche come uno scudo efficace contro le interferenze elettromagnetiche e di radiofrequenza (EMI/RFI). È specificamente formulato per rendere la sostituzione dei metalli una realtà commerciale per sensori automobilistici avanzati, robotica industriale e apparecchiature di consumo di fascia alta-.

30.000 MPa
Modulo di flessione estremo
 
318MPa
Resistenza alla trazione
 
EMI/RFI
Schermatura intrinseca
 
257 gradi
Deflessione del calore (HDT)
 

I valori tipici mostrati sopra sono solo un rapido riferimento tecnico. A causa dell'elevata rigidità della fibra di carbonio al 50%, il design dello stampo e le dimensioni del punto di iniezione influiscono direttamente sulle proprietà meccaniche finali. Vedi la sezione dati tecnici qui sotto.

Specifiche dei materiali PA66 LCF50-BC05B

Questa sezione definisce l'esatto SKU commerciale, il sistema polimerico e le caratteristiche chiave del materiale di questa formulazione specializzata in fibra di carbonio lunga.

Proprietà Specifica
Grado del prodotto esatto LFT-G® PA66 LCF50-BC05B
Descrizione del materiale Poliammide 66 rinforzata con fibra di carbonio lunga al 50%.
Origine/serie della fibra Serie ad alte prestazioni-di grado industriale-
Matrice polimerica Poliammide 66 (PA66 / Nylon 66)
Proprietà del modificatore chiave Conduttività elettrica e schermatura EMI
Forma/Lunghezza del pellet Pellet neri (lunghezza: 10 mm - 12 mm)
Metodo di elaborazione Stampaggio ad iniezione

Proprietà materiali tipiche di PA66 LCF50

Proprietà Standard Valore
Densità ISO 1183 1,37 g/cm³
Ritiro dello stampaggio ISO 294-4 0.10–0.20%
Resistenza alla trazione ISO 527 318MPa
Modulo di trazione ISO 527 30.000 MPa
Allungamento a rottura ISO 527 1.0–2.0%
Proprietà Standard Valore
Resistenza alla flessione ISO 178 453MPa
Modulo di flessione ISO 178 30.000 MPa
Impatto Charpy dentellato ISO 179 30 kJ/m²
HDT (1,8 MPa) ISO 75-2 257 gradi
Resistività superficiale CEI 60093 103 – 104Ω (Conduttivo)

I valori tipici sono forniti come riferimento tecnico. Le prestazioni effettive delle parti stampate- dipendono in larga misura dall'accessorio dell'attrezzatura (che influisce sulla ritenzione della lunghezza della fibra di carbonio) e dalle temperature di lavorazione.

Linee guida per il processo di iniezione della fibra di carbonio PA66

1

Pre-essiccazione (fondamentale)

85–110 gradi / 3–5 ore
PA66 assorbe l'umidità.

Obiettivo < 0,1%

2

Temp. di fusione

267–300 gradi
Richiede temperature più elevate rispetto alle resine GF

3

Temp. dello stampo

80-100 gradi
Per la finitura lucida è richiesta una temperatura elevata dello stampo

4

Usura degli utensili

Acciaio ad alta durezza
La fibra di carbonio è altamente abrasiva

Nota specifica sulla fibra di carbonio:Il 50% di fibra di carbonio aumenta significativamente la viscosità del fuso e l'abrasività rispetto alla fibra di vetro standard. Utilizza punti di accesso di grandi dimensioni (punti di iniezione o bordi) per evitare un'eccessiva rottura delle fibre durante l'iniezione, assicurando che la parte stampata finale raggiunga la massima schermatura EMI e il modulo di 25,000+ MPa.

Applicazioni industriali ed elettrificate-di fascia alta

PA66 LCF50 è il materiale da scegliere quando la plastica rinforzata con vetro-standard non riesce a soddisfare i limiti di peso assoluti, i requisiti di rigidità estrema o i requisiti di conduttività. Consente riprogettazioni radicali in settori tecnologici avanzati.

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Sfida ingegneristica:I sensori di guida autonoma (LiDAR/Radar) e i moduli di controllo dei veicoli elettrici richiedono zero interferenze elettromagnetiche e assoluta stabilità dimensionale alle temperature della cappa.

Perché PA66 LCF50:La rete composta per il 50% da fibra di carbonio rende la plastica intrinsecamente conduttiva, eliminando la necessità di costosi spray schermanti metallici secondari. La matrice PA66 resiste a temperature elevate prolungate.

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Sfida ingegneristica:I bracci robotici che operano a velocità ultra-elevate soffrono di vibrazioni indotte dal carico utile-. I componenti in metallo pesante limitano la capacità di carico utile e accelerano l'usura del motore.

Perché PA66 LCF50:Con soli 1,37 g/cm³, riduce drasticamente la massa dei componenti fornendo allo stesso tempo un immenso modulo di 25.000 MPa. Ciò elimina la risonanza di flessione e vibrazione, consentendo ai robot di muoversi più velocemente e con maggiore precisione.

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Sfida ingegneristica:Le attrezzature sportive professionali (come i corpi dei pedali automatici e le gabbie del deragliatore) richiedono una spietata riduzione del peso abbinata a una flessibilità pari a zero durante il trasferimento di potenza esplosivo.

Perché PA66 LCF50:Offre il rapporto resistenza-e-peso eccezionale richiesto dagli atleti professionisti. La fibra di carbonio stampata a iniezione consente la-produzione in serie di forme aerodinamiche altamente complesse che il carbonio tradizionale-disposto a mano non può ottenere in modo-economico.

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Grado attuale

LFT-G Garanzia di qualità dei composti speciali

La produzione di fibra di carbonio lunga al 50% richiede estrema precisione nella tecnologia di pultrusione. Le linee di produzione specializzate di LFT-G garantiscono la massima ritenzione della lunghezza delle fibre all'interno dei pellet, traducendosi in proprietà meccaniche ed elettriche senza precedenti nelle parti stampate finali.

LFT-G ISO and EMS certificates

ISO9001:2015

Sistemi di Gestione della Qualità Certificati

SGS controllato

Verifica dei materiali e provenienza controllata

RoHS e REACH

Documentazione di conformità disponibile a seconda dei casi

Domande frequenti (FAQ)

Q1: In cosa differisce la fibra di carbonio (LCF) dalla fibra di vetro (LGF)?

La fibra di carbonio lunga fornisce un modulo (rigidità) radicalmente più elevato e una densità molto inferiore rispetto alla fibra di vetro. Fondamentalmente, il carbonio è elettricamente conduttivo, rendendo PA66 LCF50 ideale per scariche elettrostatiche (ESD) e applicazioni di schermatura EMI in cui la fibra di vetro è inutile.

D2: Cosa significa "BC05B" nel nome della classe?

BC05B indica che si tratta di una formulazione al 50% di fibra di carbonio di grado-industriale. È progettato per fornire rigidità meccanica e conduttività eccezionali pur rimanendo estremamente conveniente-per la produzione industriale e automobilistica di massa, superando i severi costi delle fibre di grado aerospaziale-.

Q3: PA66 LCF50 è difficile da stampare a iniezione?

Sì, il 50% di fibra di carbonio aumenta significativamente la viscosità del fuso. Gli stampi devono essere progettati con sistemi di colata generosi e a basso-taglio per prevenire la rottura delle fibre. Inoltre, la matrice PA66 deve essere rigorosamente pre-essiccata a un'umidità inferiore allo 0,1% per evitare difetti superficiali.

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