La ragione e l'effetto delle fibre galleggianti nei difetti di stampaggio ad iniezione
Analisi delle cause:
Il fenomeno della fibra galleggiante è causato dall'esposizione della fibra di vetro. La fibra di vetro bianca galleggia sulla superficie della plastica fusa durante il processo di riempimento dello stampo e forma tracce bianche radiali sulla superficie delle parti in plastica dopo la condensazione. Quando le parti in plastica sono nere, la differenza di colore sarà più evidente a causa dell'aumento della differenza di colore.
Innanzitutto, nel processo di fluidificazione plastica, fibra di vetro e resina hanno una tendenza alla separazione a causa della loro diversa fluidità e densità di massa. La fibra di vetro a bassa densità galleggia in superficie, mentre la resina a grande densità sprofonda all'interno, formando così il fenomeno dell'esposizione della fibra di vetro.
In secondo luogo, la fusione di plastica è soggetta all'ugello a vite durante il flussoRunner e il cancello della forza di taglio dell'attrito, può causare la differenza di viscosità locale, distruggerà di nuovo lo strato di interfaccia sulla superficie della fibra di vetro allo stesso tempo, il più piccolo la viscosità del fuso, lo strato interfacciale è danneggiato più gravemente, il legame tra fibra di vetro e resina è minore, quando il legame è piccolo in una certa misura, la fibra di vetro si libererà dal giogo della matrice di resina, alla superficie esposta si accumula gradualmente;
Inoltre, quando la plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo, si formerà l'effetto fontana, cioè la fibra di vetro scorrerà dall'interno verso l'esterno e entrerà in contatto con la superficie della cavità dello stampo. A causa della bassa temperatura della superficie dello stampo, la fibra di vetro con un peso leggero e una rapida condensazione verrà congelata all'istante. Se non può essere completamente circondato dal fuso nel tempo, sarà esposto e formerà una fibra galleggiante. La formazione della fibra galleggiante non è solo correlata alla composizione e alle caratteristiche dei materiali plastici, ma anche al processo di formatura, che ha una grande complessità e incertezza.
soluzione:
A. Regolazione del sistema di colata dello stampo.
Il sistema di colata in stampo è strettamente correlato alla formazione del fenomeno delle fibre galleggianti. In considerazione della scarsa fluidità delle plastiche rinforzate con fibra di vetro e della fluidità incoerente dei componenti in fibra di vetro e resina, la distanza del flusso non dovrebbe essere troppo lunga e il fuso dovrebbe riempire rapidamente la cavità per garantire la dispersione uniforme della fibra di vetro e la formazione di fibra flottante senza stratificazione di deposizione.
Pertanto, il principio di base della progettazione del sistema di gating è che la sezione del canale di flusso dovrebbe essere grande, il flusso dovrebbe essere dritto e corto e dovrebbero essere adottati il canale di shunt del canale principale grossolano e corto e il gate grossolano. La porta può essere una ventola a sezione sottile e un anello, oppure può essere adottata la forma di una porta multipla, in modo da rendere caotico il flusso del materiale e ridurre l'orientamento della diffusione della fibra di vetro. Inoltre, è richiesta una buona funzione di scarico, che possa scaricare tempestivamente il gas generato dalla volatilizzazione dell'agente di trattamento superficiale della fibra di vetro, in modo da evitare difetti come scarsa connessione di fusione, mancanza di materiale e bruciature.
Per il sistema di colata dello stampo del coperchio della mano, il suo lungo percorso del flusso provoca la fibra galleggianteIl fenomeno è un fattore serio, ma questa è la necessità della struttura dello stampo, non può accorciarla, quindi solo per regolare le dimensioni della sezione del corridore e il la forma e le dimensioni del cancello per il cancello della ventola, la dimensione del cancello e del corridore viene gradualmente aumentata nel processo di test dello stampo un'altra cosa da notare è che, la fibra galleggiante è facile da apparire nel sito delle parti in plastica lo spessore della parete è maggiore, questo è perché il gradiente di velocità del flusso di fusione è più grande, al centro la sua velocità di fusione è alta e la bassa velocità vicino alla parete della cavità, fatta di fibra di vetro, la tendenza del fulu si è intensificata, la velocità relativa è più lenta, l'accumulo di filamenti e la formazione di fibre galleggianti Pertanto, noi dovrebbe cercare di rendere uniforme lo spessore delle pareti delle parti in plastica ed evitare angoli acuti.
B. Temperatura
Il primo è la temperatura della canna perché l'indice di fusione della plastica rinforzata con fibra di vetro è del 30%~70% inferiore a quello della plastica non rinforzata e la fluidità è scarsa, quindi la temperatura della canna dovrebbe essere 10~30 superiore alla situazione generaleIn aumento la temperatura della canna può ridurre la viscosità del fuso, migliorare la fluidità, evitare un cattivo riempimento e fusione, aumentare la dispersione della fibra di vetro e ridurre l'orientamento e ottenere una minore rugosità superficiale del prodotto.
Tuttavia, maggiore è la temperatura della canna non è la migliore, una temperatura troppo alta aumenterà la tendenza all'ossidazione e alla degradazione del polimero di nylon, leggero cambiamento di colore, grave annerimento da coke Quando si imposta la temperatura della canna, la temperatura della sezione di alimentazione dovrebbe essere leggermente superiore ai requisiti convenzionali, leggermente inferiore alla sezione di compressione, in modo da utilizzare il suo effetto di preriscaldamento, ridurre l'effetto di taglio della vite sulla fibra di vetro, ridurre la differenza di viscosità locale e danni alla superficie della fibra di vetro, garantire che il forza di adesione tra la fibra di vetro e la resina PA66+33%GF temperatura di fusione di 275~280, la temperatura massima non deve superare 300, la temperatura della canna può essere selezionata all'interno di questo intervallo.
In secondo luogo, la differenza di temperatura tra lo stampo e la massa fusa non dovrebbe essere troppo grande per evitare che la fibra di vetro si depositi sulla superficie e formi fibre galleggianti quando la massa fusa viene riempita. Pertanto, è necessaria una temperatura dello stampo più elevata, che è vantaggiosa per migliorare le prestazioni di riempimento del fuso, aumentare la resistenza dei segni di fusione, migliorare la finitura superficiale dei prodotti, ridurre l'orientamento e la deformazione. Tuttavia, maggiore è la temperatura dello stampo, più lungo è il tempo di raffreddamento, più lungo è il ciclo di stampaggio, la produttività si riduce e il tasso di restringimento dello stampaggio aumenta, quindi non è tanto maggiore quanto migliore è l'impostazione della temperatura dello stampo , ma considerare anche il contenuto di fibra di vetro della struttura dello stampo in resina, ecc., Quando il contenuto di fibra di vetro è elevato nella complessa difficoltà di riempimento della cavità, la temperatura dello stampo deve essere adeguatamente aumentata. copertura, scegliamo la temperatura dello stampo di 110.
C: Pressione
Tasso di restringimento dei prodotti, ma aumenterà lo stress da taglio e l'orientamento, che è facile da causare deformazioni, difficoltà di sformatura e persino problemi di trabocco. Pertanto, è necessario migliorare la fibra flottante. Sulla base della pressione di iniezione leggermente superiore della plastica non rinforzata, la selezione della pressione di iniezione dovrebbe essere opportunamente aumentata in base alla situazione specifica.Oltre a fattori come la dimensione del cancello rotondo del prodotto, è anche correlato al contenuto e alla forma della fibra di vetro. Generalmente, maggiore è il contenuto di fibra di vetro, maggiore è la lunghezza della fibra di vetro, maggiore è la pressione di iniezione.
La dimensione della contropressione della vite ha un'influenza importante sulla fluidità della fibra di vetro uniformemente dispersa nel fuso, il grado di compattazione del fuso, la qualità dell'aspetto e le proprietà meccaniche e fisiche del prodotto. Solitamente, una contropressione leggermente superiore è più favorevole per migliorare il fenomeno della fibra flottante.Tuttavia, un'elevata contropressione produrrà un effetto di taglio maggiore sulla fibra lunga, in modo che la fusione sia facilmente degradabile a causa del surriscaldamento, con conseguente scolorimento e scarse proprietà meccaniche. Pertanto, la contropressione può essere impostata leggermente più alta rispetto alla plastica non rinforzata.
E. Velocità di iniezione
Con una velocità di iniezione più rapida, il fenomeno della fibra galleggiante può essere migliorato, la velocità di iniezione può essere aumentata, la plastica rinforzata con fibra di vetro può riempire rapidamente la cavità e la fibra di vetro si muove rapidamente lungo la direzione del flusso, il che è utile per aumentare la dispersione della fibra di vetro e ridurre l'orientamento della fibra di vetro Migliorare la forza del segno di fusione e la finitura apparente del prodotto, ma prestare attenzione per evitare che la velocità di iniezione sia troppo elevata, nella bocca dell'ugello o nel cancello"spray" fenomeno, la formazione di difetti a serpentina, influenza l'aspetto delle parti in plastica.
F. Velocità della vite
Plastificazione in plastica rinforzata con fibra di vetro, la velocità di rotazione della vite è sfavorevole ed esorbitante, evitare che la forza di taglio dell'attrito sia troppo grande e causare danni alla fibra di vetro, stato dell'interfaccia della superficie della fibra di vetro, ridurre l'intensità dell'adesione tra fibra di vetro e resina, intensificando [GG ] quot;fibra galleggiante" fenomeno, specialmente quando la fibra di vetro è più lunga, apparirà con la parte del fenomeno irregolare della lunghezza della frattura della fibra di vetro, causato dalla plastica ovunque nell'intervallo di intensità, le proprietà meccaniche dei prodotti sono instabili.
Attraverso l'analisi di cui sopra, si può vedere che l'iniezione con alta temperatura del materiale, alta temperatura dello stampo, alta pressione, alta velocità e bassa velocità della vite è più favorevole per migliorare la"fibra galleggiante" fenomeno.
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