Il PBT viene facilmente idrolizzato a temperature elevate, quindi è importante asciugare prima della lavorazione. Si consiglia di asciugare all'aria a 120 ° C, 6 ~ 8 ore o 150 ° C, 2 ~ 4 ore. L'umidità deve essere inferiore allo 0,03%. Se si asciuga con un essiccatore igroscopico, le condizioni raccomandate sono 150 ° C per 2,5 ore.
Temperatura di fusione: 225 ~ 275 ° C, temperatura consigliata: 250 ° C.
Temperatura dello stampo: da 40 a 60 ° C per materiali non rinforzati. I canali di raffreddamento dello stampo sono ben progettati per ridurre la flessione delle parti in plastica. La perdita di calore deve essere veloce e uniforme. Si raccomanda che il canale di raffreddamento dello stampo abbia un diametro di 12 mm.
Pressione di iniezione: media (fino a 1500 bar).
Velocità di iniezione: la velocità di iniezione deve essere la più veloce possibile (perché la PBT si solidifica rapidamente).
Corridori e cancelli: i pattini rotondi sono consigliati per aumentare il trasferimento di pressione (formula empirica: diametro del corridore = spessore della plastica + 1,5 mm). È possibile utilizzare vari tipi di porte. Possono essere utilizzati anche i canali caldi, ma occorre prestare attenzione per evitare perdite e degrado del materiale. Il diametro del cancello deve essere compreso tra 0,8 e 1,0 * t, dove t è lo spessore della parte in plastica. Se si tratta di un cancello sommerso, il diametro minimo consigliato è 0,75 mm.
