La lunghezza della fibra dell'LFT varia con l'elaborazione. Le proprietà dell'impatto sono particolarmente dipendenti dalla lunghezza della fibra, quindi il processo di stampaggio a compressione è significativamente migliore rispetto allo stampaggio a iniezione in termini di proprietà meccaniche. Tipicamente, le fibre aventi una media di circa da 5 a 20 mm nella parte sono considerate fibre lunghe.
Nella produzione iniziale di LFT, la resina e il pellet a fibra lunga LFT-G venivano solitamente utilizzati per completare il prodotto finale mediante stampaggio a iniezione. Poiché la lunghezza della fibra di pellet di fibra lunga LFT-G è limitata, le prestazioni finali del prodotto LFT sono ancora limitate, negli ultimi anni, la tecnologia di processo LFT-D-ILC è diventata un processo rappresentativo per i prodotti LFT.
LFT-D-ILC è denominata tecnologia di processo di stampaggio in-line con materiale termoplastico rinforzato con fibre lunghe, e l'inglese è termoplastica rinforzata con fibre lunghe - Lavorazione diretta-In linea. Il processo è mostrato nella figura. In questo processo, il sistema di composizione in linea è integrato nel processo di formatura e le particelle e gli additivi della matrice vengono inviati a una combinazione di unità di dosaggio gravimetrico che assicura una miscelazione moderata basata sulle proprietà meccaniche della parte. In generale, coloranti, antiossidanti, stabilizzanti al calore e reticolanti forniscono una formulazione adatta. Il composto fuso passa direttamente attraverso uno stampo nell'apertura dell'estrusore compoundante (vite doppia). Questo è il posto dove viene aggiunto il vetro.
Per ridurre l'interazione vagante, la bobina viene posizionata su una cantra appositamente progettata. Ogni stoppino è guidato da uno speciale tubo di plastica per evitare l'attrito e la repulsione elettrostatica. Ogni stoppino è monitorato da un singolo sensore.
I fasci vengono alimentati attraverso un tubo in un dispositivo di preriscaldamento che si sviluppa sui ferri riscaldati. La temperatura non dovrebbe essere più alta per prevenire danni alla vetroresina. Attraverso un'interfaccia appositamente progettata, le fibre formano una disposizione allineata nel polimero fuso mentre entrano nell'estrusore compoundante.
Il compounder è un dispositivo co-rotante, cross-over e autopulente che disegna a 26D (26 x diametro), vuoto assistito o pressione atmosferica. L'additivo può essere aggiunto al sito 14D utilizzando un dispositivo di alimentazione laterale. La pressione di estrusione è circa da 40 a 60 bar (da 4 a 6 MPa) a seconda dell'indice di flusso della fusione (MFI) del polimero.
L'estrusore compound fornisce continuamente il materiale plastificato, e alla temperatura di stampaggio, la fessura muore estrude il materiale di stampaggio a blocchi su un nastro trasportatore completamente automatizzato. Il nastro trasportatore è coperto da un passaggio di riscaldamento per impedire la caduta della temperatura superficiale del materiale di stampaggio del blocco estruso. Quando il materiale di stampaggio a blocchi viene afferrato dal robot di lavorazione, il passaggio di riscaldamento viene aperto.
Il materiale di stampaggio a blocchi viene convogliato ad un apparato di formatura a pressa che esegue il processo BMC o SMC e, se è richiesta un'ulteriore elaborazione, procede al processo successivo.
