Come risolvere la fibra flottante nel processo di stampaggio a iniezione? (Uno)

Cos'è la fibra flottante e come risolverla (一)?

 

La fibra galleggiante è anche chiamata fibra esposta. Nella produzione di materie prime con fibra di vetro è più probabile che appaia un aspetto superficiale difettoso, principalmente per fibre bruciate, esposte e fiori di materiale. E questa è la cosa più importante, la più difficile da risolvere è la fibra esposta. La cosiddetta fibra esposta è la fibra di vetro esposta sulla superficie del prodotto, relativamente ruvida, l'aspetto è più difficile da accettare. Fibra di vetro bianca nel processo di flusso dello stampo di plastica esposto all'esterno, da condensare dopo lo stampaggio nella superficie di plastica per formare tracce bianche radiali, quando le parti in plastica per il nero saranno dovute all'aumento della differenza di colore e altro ancora ovvio.

 

1. Migliorare la compatibilità della fibra di vetro e del nylon
Aggiungere compatibilizzanti, disperdenti, lubrificanti e altri additivi al materiale di stampaggio, tra cui agente di accoppiamento silano, compatibilizzante per innesti di anidride maleica, lubrificanti a base di acidi grassi e alcuni agenti anti-esposizione alla fibra di vetro nazionali o importati. Attraverso questi additivi per migliorare la compatibilità tra fibra di vetro e resina, migliorare l'uniformità della fase dispersa, aumentare la forza del legame interfacciale, ridurre la separazione della fibra di vetro e della resina, migliorando così il fenomeno dell'esposizione della fibra di vetro. Ad esempio, gli studi hanno dimostrato che aggiungendo compatibilizzanti alla matrice, la compatibilità delle fibre di vetro nella matrice del materiale modificato è significativamente superiore a quella del materiale non aggiunto.

2. Regolazione del sistema di colata con stampo ad iniezione

Il sistema di colata in staffa è strettamente correlato alla formazione del fenomeno della “fibra flottante”. Poiché la mobilità della plastica rinforzata con fibra di vetro è scarsa e la mobilità della fibra di vetro e della resina dei due componenti presenta caratteristiche di incoerenza, la distanza del flusso non può essere troppo lunga, la massa fusa deve riempire rapidamente la cavità per garantire che la fibra di vetro è uniformemente disperso, non si verificano insilamento e stratificazione e la formazione di “fibra galleggiante”.

Pertanto, il principio di base della progettazione del sistema di colata è che la sezione trasversale del canale dovrebbe essere ampia e il flusso dovrebbe essere diritto e corto. Dovrebbe essere utilizzato nel canale di flusso principale spesso e corto, nei collettori e nella porta grossolana, la porta può essere del tipo a foglio, ventola e anello, può anche essere utilizzata sotto forma di porte multiple, per rendere caotico il flusso del materiale, diffusione in fibra di vetro, ridurre l'orientamento del sesso. Inoltre, è necessario avere una buona funzione di scarico, che possa scaricare nel tempo il gas generato dalla volatilizzazione dell'agente di trattamento superficiale della fibra di vetro, per evitare difetti come scarsa fusione, mancanza di materiale e bruciature.

Per quanto riguarda il sistema di colata dello stampo coprimaniglia, il suo lungo flusso del canale è un fattore che provoca il grave fenomeno della "fibra galleggiante", ma questa è la necessità della struttura dello stampo, che non può essere accorciata, quindi solo la croce -Le dimensioni della sezione della guida e la forma e dimensione del cancello vengono adattate. Il cancello è stato cambiato in un cancello a forma di ventaglio e le dimensioni del cancello e della guida sono state gradualmente aumentate durante il processo di stampaggio di prova. Inoltre, va notato che la "fibra fluttuante" appare facilmente nella parte del pezzo stampato con pareti di grande spessore, poiché il gradiente di velocità del flusso di fusione è ampio in questo punto, il centro del flusso di fusione è alto, e la velocità è bassa in prossimità della parete della cavità, il che fa intensificare la tendenza della fibra di vetro esposta, e la velocità relativa è più lenta, il che porta alla formazione della "fibra galleggiante" dovuta all'accumulo del ristagno. "Fibra galleggiante". Pertanto, si dovrebbe cercare di rendere uniforme lo spessore della parete della parte stampata ovunque ed evitare angoli acuti e tacche, per garantire un flusso regolare del materiale fuso.

Oltre allo stampo, la superficie dell'aspetto del prodotto è deliberatamente realizzata con una superficie opaca o una superficie incisa, per ridurre la risposta visiva della fibra di vetro esposta.