Conosci i difetti dello stampaggio a iniezione (II)-Introduzione della plastica-LFT-G

Conosci i difetti dello stampaggio a iniezione? (II)

Linea di saldatura

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Cause di formazione

1. I due materiali fusi si sono incontrati alla fine del flusso, con temperature più basse e pressione insufficiente, determinando una fusione incompleta.
2. Problema relativo alla struttura dello stampo: ad esempio, se la posizione del canale di flusso non è corretta, può causare la separazione e quindi la fusione del materiale fuso.
3. Parametri di processo inappropriati: bassa pressione di iniezione, bassa velocità, bassa temperatura, pressione di mantenimento insufficiente, ecc.
4. Fattori materiali: l'utilizzo di una percentuale eccessivamente elevata di materiale riciclato porta a scarsa fluidità e bassa resistenza del fuso.

Schema di controllo

1. Ottimizzare la progettazione dello stampo:
Ottimizzare le posizioni dei punti di accesso per ridurre al minimo la separazione e la convergenza del flusso di fusione. Quando necessario, è possibile applicare sistemi a canale caldo o iniezione multi-per migliorare l'equilibrio del riempimento della massa fusa e ridurre la formazione di linee di saldatura.

2. Migliorare i parametri di elaborazione:
Aumentare la pressione di iniezione, la velocità di iniezione e la temperatura di fusione per migliorare la fluidità della fusione. Prolungare il tempo di impaccamento per migliorare la resistenza della fusione sulla linea di saldatura.

3. Ottimizza la selezione dei materiali:
Selezionare materiali con buona fluidità, controllare la proporzione dei materiali rimacinati e aggiungere modificatori di impatto quando necessario per migliorare le prestazioni della linea di saldatura.

4. Migliorare lo sfiato dello stampo:
Garantire un'adeguata ventilazione dello stampo per evitare che l'aria intrappolata ostruisca la fusione e causi linee di saldatura deboli.

5. Ottimizza la progettazione delle parti:
Evitare caratteristiche di progettazione quali brusche transizioni di spessore delle pareti e nervature eccessive che causano la suddivisione del flusso di fusione. Ove possibile, posiziona le linee di saldatura in aree non-critiche o non-visibili per ridurre al minimo il loro impatto sull'aspetto e sulle prestazioni.

Note per l'attenzioneI segni di saldatura influenzeranno l'aspetto del prodotto e ne ridurranno la resistenza (soprattutto nella direzione di applicazione della forza). Le parti trasparenti influenzeranno la trasmissione della luce. Pertanto, è necessario effettuare un controllo completo sia nella progettazione che nel processo.

Graffi e segni di usura sulla superficie

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I. Descrizione del fenomeno

Sulla superficie dei prodotti stampati a iniezione sono presenti sottili graffi allungati, abrasioni e graffi strutturali che influiscono sulla qualità dell'aspetto.

II. Analisi delle cause comuni

Muffa-Cause correlate

Graffi, segni di trascinamento o danni superficiali sulla cavità dello stampo
Posizionamento improprio dei componenti di espulsione dello stampo (come perni di espulsione e blocchi di estrazione) o bave sulle loro superfici
Installazione errata dello stampo che causa interferenze durante l'espulsione del pezzo

Cause correlate all'attrezzatura-

Presa o movimentazione impropria da parte di robot o sistemi di rimozione pezzi
Usura o sbavature sui componenti mobili dell'apparecchiatura
Lubrificazione insufficiente o particelle estranee sulle guide e sui cursori dell'attrezzatura

Cause materiali-correlate

Impurità, punti neri o contaminanti nelle materie prime
Eccessiva durezza del materiale o elevata fragilità comportano una scarsa resistenza superficiale
Uso eccessivo di materiali rimacinati, con conseguente qualità del materiale instabile

Cause correlate al processo-

Velocità o forza di espulsione eccessiva
Raffreddamento insufficiente delle parti stampate, con conseguente resistenza inadeguata durante la sformatura
Collisione o attrito durante i processi di rimozione, movimentazione o imballaggio delle parti

III. Misure di controllo

Categoria causa	Misure di miglioramento	Azioni dettagliate	Benefici attesi
Misure di controllo relative alla muffa-	Riparare le superfici dello stampo e ottimizzare le strutture dello stampo	Lucidare o riparare la superficie della cavità dello stampo per rimuovere graffi e bave Ispezionare e regolare i componenti di espulsione come i perni di espulsione e i blocchi di espulsione Assicurarsi che l'installazione dello stampo sia corretta per evitare interferenze durante l'espulsione della parte	Riduce i graffi superficiali causati dal contatto con lo stampo
Misure di controllo relative all'attrezzatura-	Mantenere l'attrezzatura e ottimizzare i metodi di rimozione delle parti	Ispezionare le pinze del robot e selezionare i dispositivi adatti (come materiali di presa morbidi) Effettuare la manutenzione regolare delle guide e dei cursori dell'attrezzatura per garantire una lubrificazione e una pulizia adeguate Sostituire i componenti usurati e rimuovere le bave dalle parti in movimento	Ridurre il rischio di graffi durante il funzionamento dell'attrezzatura e la movimentazione delle parti
Misure di controllo-correlate ai materiali	Migliorare la qualità del materiale e garantire proprietà del materiale stabile	Utilizza materie prime pulite e di alta-qualità Controllare il rapporto del materiale rimacinato (consigliato inferiore al 20%) Asciugare adeguatamente i materiali prima della lavorazione per prevenire la contaminazione	Riduci i difetti dovuti ai graffi superficiali causati da problemi-correlati ai materiali
Misure di controllo-correlate al processo	Ottimizzare i parametri di lavorazione e le procedure operative	Regolare la velocità e la forza di espulsione per evitare una forza eccessiva o un'espulsione rapida Garantire un tempo di raffreddamento sufficiente prima dell'espulsione della parte Standardizzare le procedure di movimentazione per ridurre al minimo collisioni e attriti durante la movimentazione e l'imballaggio	Ridurre i graffi e i danni alla superficie durante il processo di stampaggio

Delaminazione e peeling

Injection molding case study

Possibili cause	Manifestazioni specifiche	Dimensioni scatola/cm
Problemi materiali-correlati	Elevato contenuto di umidità ed eccessivi componenti volatili nelle materie prime Scarsa compatibilità tra materiali diversi Rapporto eccessivo macinato/materiale riciclato o degradazione del materiale	Utilizzare materie prime opportunamente essiccate e qualificate in base alle esigenze di lavorazione Selezionare materiali con buona compatibilità o aggiungere compatibilizzanti quando necessario Controllare il rapporto del materiale rimacinato ed evitare l'uso di materiali degradati
Problemi relativi al processo di stampaggio a iniezione	Una temperatura di fusione eccessivamente elevata causa la degradazione del polimero Una velocità di iniezione eccessiva causa riscaldamento del taglio Eccessiva contropressione che causa il degrado del materiale sotto elevato stress di taglio	Impostare temperature di fusione adeguate e mantenere impostazioni di temperatura equilibrate tra le zone di riscaldamento Ridurre la velocità di iniezione per ridurre al minimo il riscaldamento di taglio Ridurre adeguatamente la contropressione per ridurre lo stress di taglio eccessivo sul materiale
Problemi correlati alla muffa-	Scarsa ventilazione dello stampo, con conseguente gas intrappolato all'interno della massa fusa La temperatura dello stampo è troppo alta, troppo bassa o distribuita in modo non uniforme Condizioni della superficie dello stampo ruvida o danneggiata	Ottimizzare il sistema di ventilazione dello stampo per garantire un'evacuazione regolare del gas Controllare la temperatura dello stampo per evitare un riscaldamento eccessivo o insufficiente Lucidare le superfici dello stampo e riparare le aree danneggiate
Problemi di progettazione delle parti	Spessore della parete irregolare o variazioni significative di spessore Cambiamenti strutturali improvvisi che causano linee di saldatura o concentrazione di sollecitazioni Design improprio della nervatura con conseguente concentrazione di sollecitazioni localizzate	Ottimizzare il design dello spessore delle pareti per garantire transizioni uniformi Evita cambiamenti strutturali improvvisi e ottimizza la posizione delle linee di saldatura Progettare correttamente le nervature per prevenire la concentrazione delle sollecitazioni
Fattori ambientali	Elevata umidità o temperatura eccessiva nell'ambiente di produzione Stoccaggio improprio delle materie prime o dei pezzi stampati che causa assorbimento di umidità	Controllare la temperatura e l'umidità dell'officina Conservare le materie prime in condizioni sigillate e garantire un'asciugatura sufficiente prima della lavorazione
Problemi relativi all'attrezzatura-	Usura della vite o anello di ritegno danneggiato Prestazioni anomale del sistema di riscaldamento o controllo impreciso della temperatura	Ispezionare e sostituire le viti usurate e controllare gli anelli quando necessario Controllare il sistema di riscaldamento e gli strumenti di controllo della temperatura per garantire una regolazione accurata della temperatura

⭐Misure preventive

Essiccazione del materiale
Ottimizzazione dei processi
Manutenzione dello stampo
Ottimizzazione della progettazione delle parti
Controllo e stoccaggio ambientale
Manutenzione delle apparecchiature

LFT-G^®ti aiuterà a saperne di più sui potenziali problemi che possono verificarsi durante il processo di stampaggio a iniezione e ti fornirà soluzioni. Continueremo la nostra esplorazione nel prossimo capitolo~

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