Gli studi hanno scoperto che affinché le fibre di vetro funzionino bene nelle materie plastiche per aumentare la resistenza, la lunghezza delle fibre di vetro deve essere maggiore della sua lunghezza critica. Quando un materiale rinforzato con fibre avente una lunghezza della fibra inferiore a questa lunghezza critica riceve un certo carico, la fibra può essere estratta e l'effetto di rinforzo della fibra non può essere completamente esercitato.
La dimensione della lunghezza critica ha un ottimo rapporto con la varietà plastica specifica. Per quanto riguarda il polipropilene rinforzato con fibra di vetro, la lunghezza critica della fibra di vetro è di 3,1 mm, ma per il materiale in polipropilene appositamente modificato chimicamente, la lunghezza critica della fibra di vetro può raggiungere 0,9 mm.
Nel normale polipropilene rinforzato con fibra di vetro, la lunghezza della fibra di vetro è molto inferiore alla lunghezza critica e la modalità di rottura del materiale è principalmente che la fibra viene estratta e non può soddisfare i requisiti di resistenza. Pertanto, al fine di sfruttare i vantaggi prestazionali di LFT, è necessario aumentare la lunghezza di ritenzione della fibra rispetto alla lunghezza critica.
Allo stato attuale, LFT è principalmente formato in prodotti mediante stampaggio ad iniezione o stampaggio a compressione, ma il più utilizzato è lo stampaggio ad iniezione. Per lo stampaggio a iniezione, la vite, l'ugello, la guida dello stampo e il cancello della macchina per lo stampaggio a iniezione dovrebbero aiutare a ridurre il danno alla fibra di vetro e mantenere il più possibile la lunghezza della fibra nel prodotto rinforzato con fibra lunga.
La vite speciale per formare LFT è generalmente divisa in tre sezioni: sezione di alimentazione, sezione di transizione e sezione di dosaggio. Il diametro della radice della sezione di alimentazione e della sezione di misurazione è costante, ma il diametro della radice della sezione di misurazione è più grande e il centro passa gradualmente sotto forma di una curva a spirale. Seguire generalmente i seguenti principi: (1) Distribuzione della lunghezza in tre fasi: 40% ciascuno nella sezione di alimentazione e nella sezione di transizione e 20% nella sezione di misurazione; (2) Il rapporto di compressione è 2: 1 ~ 3: 1; (3) Le proporzioni sono 18: 1 ~ 22: 1; (4) La profondità della scanalatura della vite nella sezione di alimentazione è di 7,5 mm e la sezione di misurazione è di circa 3,5 mm.
Per la progettazione della testa della vite, è necessario assicurarsi che il fuso formi un flusso regolare e aperto. Eventuali spigoli vivi o gravi vortici causeranno danni alle fibre e dovrebbero essere evitati. Le valvole di ritegno dell'acceleratore sono inoltre progettate per garantire che il fuso possa fluire liberamente, mentre le valvole a sfera che limitano il flusso non sono consigliate.
Per il design degli ugelli, non è consigliabile utilizzare un design interno a cono pieno, ma adottare un design universale aperto.
È possibile utilizzare stampi comuni per lo stampo, ma si consiglia di avere un diametro del canale di flusso principale inferiore a 5 mm e si consiglia di utilizzare un cancello rettangolare di grandi dimensioni con un'area della sezione trasversale superiore a 20 mm2.
Infatti, anche se la LFT è formata da normali macchine per lo stampaggio ad iniezione, è possibile ottenere prestazioni eccellenti
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Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd
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