Cos'è PP GF20?
Lft - g®NG02 PP GF20 è un composito di polipropilene specializzato (PP), tecnicamente definito come un lungo termoplastico in fibra di vetro (LFT) rinforzata con un contenuto di fibra di vetro al 20% (LGF20).Questo materiale avanzato viene creato utilizzando un processo di pultrusione che impregna completamente le fibre di vetro continue con una matrice di polipropilene, garantendo l'integrità e la lunghezza delle fibre all'interno di ciascun pellet. Sebbene spesso cerchi sotto il termine generale "PP GF20," la tecnologia "LGF" (Long Glass Fibre) è il principale differenziatore che offre un salto significativo delle prestazioni rispetto alle plastiche rinforzate con fibra corta convenzionale.
Lft - g®NG02 PP GF20 è un polipropilene rinforzato con fibra di vetro lunga (LGF), progettata per applicazioni in cui la durata finale ed estetica sono fondamentali. Consegna:
- Forza di impatto senza pari:Offre un assorbimento di energia suprema, rendendolo la scelta migliore per i componenti che richiedono resilienza da gocce, impatti e carico ciclico.
- Class - una finitura superficiale:Il contenuto di fibra del 20% ottimizzato consente una resina - ricca superficie, producendo parti con estetica eccezionale direttamente dallo stampo.
- PROVABILIBILITÀ MIGLIETTA:Presenta eccellenti caratteristiche di flusso di fusione, ideali per riempire parti grandi e complesse con dettagli intricati e pareti sottili.
Durante lo stampaggio a iniezione, questo polipropilene pieno di vetro lungo il 20% forma una rete di fibra complessa e ad incastro in tutta la parte. Questo scheletro interno è eccezionalmente efficace nell'assorbimento e nella dissipazione dell'energia di impatto, motivo per cui LFT - PP LGF20 presenta tenacità e resistenza al fallimento di gran lunga superiori ai materiali con carichi di fibre più elevati o fibre corte. Il grado NG02 è specificamente progettato per massimizzare queste caratteristiche di resistenza fornendo al contempo un flusso di fusione eccellente per una maggiore flessibilità di produzione, rendendolo una scelta ideale, costo - per parti grandi o complesse in cui la durata e l'aspetto sono criteri di progettazione critici.
Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni
Le decisioni ingegneristiche informate si basano su dati precisi. Le specifiche seguenti sono tipiche, industria - valori di riferimento per il nostro LFT - g®PP LGF20 (NG02) di grado. Questi dati mettono in mostra un profilo di prestazioni ottimizzato per la resistenza all'impatto e una produzione di qualità - alta. Tutti i test sono condotti su iniezione - campioni modellati in base agli standard ISO.
Proprietà materiali (Modello: LFT - g®NG02 PP GF20)
| Proprietà | Valore | Unità | Metodo di prova |
|---|---|---|---|
| Densità | 1.05 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Resistenza alla trazione | 108 | MPA | ISO 527 |
| Modulo di flessione | 4200 | MPA | ISO 178 |
| Forza di impatto izod seccata | 35 | KJ/M² | ISO 180 |
| Temperatura di deflessione del calore (1,8 MPa) | 156 | grado | ISO 75 |
Linee guida per la progettazione e l'elaborazione
Per ottenere risultati ottimali con LFT - g®PP LGF20, un'attenta considerazione durante le fasi di progettazione e modanatura è cruciale. Il nostro team di servizi tecnici offre un supporto completo, ma ecco alcune linee guida fondamentali per il tuo team di ingegneria:
| ① Tempo | 2-4 ore |
|
Temperatura di asciugatura |
80-100 gradi |
| ② Zona di temperatura (fusione) | 210-250 gradi |
| ③ Temperatura morbida | 40-80 gradi |
- Gestione del materiale:Mentre il polipropilene ha un basso assorbimento di umidità, si raccomanda un'essiccazione pre - per 3-4 ore a 80 - 100 gradi (176-212 gradi F) per rimuovere qualsiasi umidità superficiale, che garantisce una finitura superficiale di alta qualità e impedisce la fray.
- Strumenti e macchina:Utilizzare una vite generale -} con un basso rapporto di compressione (ad esempio 2: 1) e un ugello fluido - libero per ridurre al minimo la lunghezza della fibra di taglio e preservare. Gli stampi dovrebbero essere realizzati in acciaio per utensili di qualità - elevato per resistere a lunghe corse di produzione.
- Progettazione della parte per LFT:Mantenere raggi generosi su tutti gli angoli interni ed esterni (minimo 2 mm) per facilitare il flusso di polimero liscio ed evitare la creazione di punti di concentrazione di sollecitazione. Cerca uno spessore uniforme della parete attraverso la parte; dove sono necessari i cambiamenti, renderli graduali e rastremati.
- Strategia di gating:Il posizionamento e il tipo di gate sono fondamentali per le prestazioni LFT. Usa cancelli grandi e semplici come tab o cancelli di sprue diretti. Posizionarli in aree critiche non - e in un modo che consente al fusione di fluire lungo il percorso di carico primario della parte, che aiuta ad allineare le fibre per la massima resistenza in quella direzione.
Applicazioni comprovate e casi studio
Lft - g®PP LGF20 è il materiale preferito per designer e ingegneri che si rifiutano di scendere a compromessi sulla tenacità o sull'aspetto. Le sue funzionalità uniche lo rendono ideale per la produzione di beni di consumo di qualità - ad alti, componenti automobilistici funzionali e parti industriali durevoli in cui sia le prestazioni che l'estetica guidano il valore.
Domande frequenti (FAQ)
D: LFT - pp LGF20 Una buona scelta per parti con cerniere viventi?
A: Assolutamente. LFT - PP LGF20 è una scelta eccellente per le cerniere viventi integrate. La duttilità e l'elevata resistenza alla fatica della matrice di polipropilene consentono la progettazione di cerniere che possono resistere a centinaia di migliaia, o addirittura milioni, di cicli senza fallimento. La chiave è un design adeguato, assicurando che l'area della cerniera sia sottile e che il flusso di fusione durante lo stampaggio sia orientato attraverso l'asse della cerniera.
D: In che modo la finitura superficiale di LGF20 si confronta con LGF40 o LGF50?
A: La finitura superficiale di LFT - pp LGF20 è generalmente superiore a quella dei gradi di contenuto in fibra di vetro più elevati. Con un volume di fibre più basso, c'è più resina in polipropilene sulla superficie della parte modellata. Questa superficie "resina - ricca" fa un lavoro migliore nel replicare la trama dello stampo, risultando in una finitura lucida - più elevata con una lettura in fibra meno visibile. Questo è il motivo per cui LGF20 è spesso scelto per componenti altamente visibili o cosmetici in cui l'estetica è una priorità assoluta.
D: Qual è il principale vantaggio di elaborazione dell'utilizzo del grado LGF al 20%?
A: Il vantaggio di elaborazione primario è il suo eccellente flusso di fusione. Con una viscosità inferiore rispetto ai gradi riempiti - più alti, LFT - pp LGF20 può riempire più facilmente parti complesse e complesse con percorsi a flusso lungo e sezioni murate - sottili. Ciò può portare a pressioni di iniezione più basse, requisiti di tonnellaggio del morsetto ridotti e una finestra di elaborazione più ampia, che semplifica la produzione e può aiutare a ridurre i tempi di ciclo.
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