LGF PP: plastica di alta-qualità

Perché LGF PP è così importante nel campo della plastica tecnica?

Quando l'industria parla di "sostituzione della plastica con l'acciaio" e di "leggerezza", il polipropilene rinforzato con fibra di vetro lunga (LGF PP) è sempre stato un'opzione fondamentale indispensabile. A differenza dei materiali in fibra di vetro corta (SGF), le fibre di vetro lunghe (con una lunghezza di fibra generalmente superiore a 5 mm) nel composito LGF PP possono formare una rete di "scheletro" di fibre tridimensionale all'interno dei componenti stampati dopo lo stampaggio a iniezione.
Questa microstruttura unica consente al pellet di plastica PP LGF di raggiungere un delicato equilibrio tra efficienza in termini di costi-, leggerezza, resistenza meccanica e praticità di lavorazione, rendendolo uno dei materiali compositi in più rapida crescita-e più ampiamente utilizzati negli attuali settori automobilistico, degli elettrodomestici e industriale.

LGF PP per il panorama competitivo

Per materiali in fibra di vetro corta (SGF PP)

Salto di prestazioni: questo è il confronto più diretto. Le fibre "lunghe" della resina composita LGF PP apportano un cambiamento qualitativo. La sua resistenza agli urti (soprattutto impatto a bassa-temperatura), resistenza al creep, stabilità dimensionale e durabilità a lungo-termine (proprietà anti-fatica) superano di gran lunga quelle del PP SGF. Nelle situazioni in cui SGF PP non è in grado di soddisfare requisiti di sollecitazione elevata o di carico dinamico, LGF PP è la soluzione di aggiornamento preferita.
Differenze di aspetto: il polimero SGF PP tende a formare fibre fluttuanti e ha una finitura superficiale peggiore. Mentre il materiale LGF PP raggiunge un aspetto superficiale migliore grazie a un eccellente controllo del processo e riduce anche la necessità di post-lavorazione (come la spruzzatura).

Per tecnopolimeri (LGF PA6, PBT)

Vantaggi principali (costi e processo): i maggiori punti di forza di LGF PP sono il costo e la bassa densità. La sua densità è inferiore a LGF PA6, il che significa che quando si producono componenti dello stesso volume, LGF PP richiede meno materiale ed è più leggero.
Punti deboli e compromessi-: il punto debole di LGF PP risiede nel suo materiale di base (PP). La sua resistenza al calore, resistenza alla rottura e durezza non sono buone quanto quelle del PA6 (nylon). Tuttavia, in molte applicazioni automobilistiche diverse dal-vano motore o in componenti strutturali di elettrodomestici, la resistenza al calore a breve-termine di 120 gradi - 150 gradi è sufficiente. La bassa resistenza igroscopica (le prestazioni del PA6 cambiano quando immerso in acqua) e chimica (come la resistenza agli acidi e agli alcali) di LGF PP diventano invece vantaggi importanti.

Per materiali metallici (Acciaio, Alluminio)

Il campo di battaglia principale della leggerezza: i granuli di plastica PP LGF sono pionieri nella sostituzione dell'alluminio pressofuso e dell'acciaio per stampaggio. In applicazioni come il modulo anteriore delle automobili e i telai dei sedili, il composito LGF PP può ottenere un certo grado di riduzione del peso, riducendo significativamente i costi e i tempi di assemblaggio attraverso la "progettazione dell'integrazione dei componenti" (integrazione di più piccole parti in un unico pezzo stampato a iniezione). Libertà di progettazione: la complessa libertà di progettazione strutturale determinata dallo stampaggio a iniezione non è paragonabile a quella dello stampaggio e della fusione dei metalli.

Mantenere la lunghezza del materiale LGF PP

Il fulcro delle prestazioni di LGF PP risiede nella lunghezza delle fibre trattenute nel prodotto finale. Solo quando la lunghezza del materiale non viene danneggiata le prestazioni possono essere mantenute in modo efficace.

Processo di produzione (processo di estrazione):LGF PP solitamente adotta il processo di estrazione anziché la tradizionale estrusione a doppia vite. Questo processo prevede che i fasci continui di fibra di vetro vengano "immersi" nella resina PP fusa prima di essere tagliati. Ciò garantisce che la lunghezza delle fibre nelle particelle sia coerente con la lunghezza delle particelle fin dall'inizio.
Sfide dello stampaggio a iniezione (controllo del processo chiave):Questa è la sfida più grande a livello di applicazione. Se il processo di stampaggio a iniezione del cliente non è corretto (come un'eccessiva velocità di rotazione della vite, un'eccessiva contropressione o un punto di iniezione troppo piccolo), le fibre lunghe verranno gravemente tagliate e accorciate durante il processo di plastificazione e iniezione, causando la "degradazione" del PP LGF in PP SGF, con conseguente significativo degrado delle prestazioni. Pertanto, fornire una guida al processo di stampaggio a iniezione è una parte importante della catena di servizi dei fornitori di materiali PP LGF.

Contatto con esperto di materiali