Materiale LFT

Cos'è il PA66 LGF50?
LFT-G® PA666 LGF50 (poliammide 66 rinforzata con il 50% di fibre di vetro lunghe), è un materiale- rivoluzionario che combina prestazioni elevate, versatilità e convenienza-economica. Le lunghe fibre di vetro, che in genere superano i 5 mm di lunghezza, migliorano significativamente le proprietà meccaniche del materiale, come resistenza alla trazione, rigidità e resistenza agli urti. Le sue proprietà uniche lo rendono la scelta ideale per un'ampia gamma di applicazioni, dall'automotive alle attrezzature sportive.
Proprietà principali di PA66 LGF50
- Elevata resistenza e rigidità
- Eccezionale resistenza agli urti
- Stabilità dimensionale
- Resistenza al calore
- Leggero ed economico-economico
Proprietà meccaniche
LFT-G® PA66-LGF50-NG05
| Meccanico | Valore tipico | Unità | Prova Stardant |
|
Densità specifica Ritiro dello stampaggio |
1.56 0.1-0.3 |
g/cm³
%
|
ASTM D-792
ASTM D-955
|
|
Resistenza alla trazione Modulo di trazione |
235 15198 |
MPa MPa |
ISO 527/1A ISO 527/1A |
|
Resistenza alla flessione Modulo di flessione |
344 12326 |
MPa MPa |
ASTM-D790 ASTM-D790 |
|
Impatto Charpy Forza dentellata |
42 |
KJ/m2
|
ISO 179 |
|
Ulteriori dati tecnici, visita il nostrocentro dati |
Vantaggi del composito a fibra lunga LFT
Proprietà estremamente meccaniche
Mantieni la fibra di carbonio di vetro più a lungo, il composito a fibra lunga LFT fornirà maggiore rigidità, modulo elevato e tenacità rispetto al materiale rinforzato con fibra corta
Forte durabilità dimensionale
Il composito a fibra lunga LFT è realizzato con materiali in fibra ad alta-resistenza come il polipropilene/nylon ad alto-flusso, che ne migliora notevolmente la durata e la resistenza.
Eccellente corrosione chimica
LFT Composite sceglie la resina multi matrice dal PP al PEEK, ottima resistenza alla corrosione e agli agenti chimici Mantiene le prestazioni a temperature basse ed elevate


Linee guida per la lavorazione di PA66 LGF50
- Per massimizzare le prestazioni del PA66 LGF50, è essenziale un'elaborazione adeguata. Le linee guida principali includono:
- - Stampaggio a iniezione: mantenere una temperatura di fusione di 295-305 gradi e una temperatura dello stampo di 95-105 gradi. Utilizzare una pressione di iniezione da media a massima e una velocità della vite di 30-50 giri/min.
- - Asciugatura: asciugare il materiale a 80 gradi per 4 ore per ottenere un contenuto di umidità pari o inferiore allo 0,2%.
- - Considerazioni sulla progettazione: ottimizza la progettazione della parte per tenere conto dell'elevata rigidità e del basso ritiro del materiale. Utilizzare nervature e tasselli per migliorare l'integrità strutturale.
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