Materiale in nylon 6 rinforzato con fibra di vetro lunga al 50%.
Progettato per la massima rigidità e resistenza, questo composito in fibra di vetro lunga il 50% è il campione della sostituzione del metallo. È specificamente formulato per applicazioni strutturali in cui la deflessione minima e prestazioni costanti sotto carichi estremi sono fondamentali. Questo è il nostro grado-con le prestazioni più elevate, progettato per sostituire direttamente l'alluminio pressofuso-e lo zinco.
Profilo prestazionale: il campione della sostituzione del metallo
Rigidità specifica (rigidità-rispetto a-peso)
Resistenza al creep (stabilità dimensionale sotto carico)
Specifiche tecniche
Nota: essendo un materiale igroscopico, le proprietà del PA6 sono influenzate dal contenuto di umidità. I dati vengono forniti per gli stati Secco-Come-Molded (DAM) e condizionato (50% UR).
| Proprietà | Metodo di prova | Metrico (DAM) | Metrico (COND) |
|---|---|---|---|
| Densità | ISO 1183 | 1,53 g/cm³ | 1,53 g/cm³ |
| Modulo di trazione | ISO 527 | 15.000 MPa | 11.000 MPa |
| Resistenza alla trazione | ISO 527 | 211MPa | 160MPa |
| Impatto Izod dentellato (23 gradi) | iso180 | 42 kJ/m² | 27 kJ/m² |
| Temperatura di deflessione del calore (1,8 MPa) | ISO75 | 208 gradi | - |
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Applicazioni che richiedono la massima rigidità
Telaio automobilistico e BIW
Traverse strutturali-, rinforzi del telaio e componenti Body-in-White (BIW) in sostituzione dell'acciaio.
Base per apparecchiature robotiche industriali
Telai di apparecchiature metrologiche, basi di macchine utensili e componenti in cui la stabilità dimensionale è fondamentale.
Scatola per pistola sparachiodi a gas
Militare e difesa
Chassis di sistemi d'arma, supporti per attrezzature tattiche e componenti di armature leggere.
Eccellenza nella progettazione e nella lavorazione
D: Gestione critica dell'umidità
A: La pre-asciugatura è obbligatoria. Pellet essiccato per 3-4 ore a 80-90 gradi (176-194 gradi F) per ridurre il contenuto di umidità al di sotto dello 0,1%. Una corretta essiccazione è essenziale per prevenire l'idrolisi durante lo stampaggio e garantire proprietà meccaniche ottimali.
D: Parametri consigliati per lo stampaggio a iniezione
R: Utilizza una vite-per uso generico con taglio basso. La temperatura di fusione dovrebbe essere compresa tra 260-280 gradi (500-536 gradi F). Una temperatura elevata dello stampo di 80-120 gradi (176-248 gradi F) è fondamentale per ottenere una finitura superficiale di alta qualità e una cristallinità ottimale.
D: Progettazione per compositi a fibra lunga
R: Utilizzare raggi generosi e spessori di parete uniformi. Le posizioni dei punti di accesso dovrebbero essere scelte per promuovere l'allineamento delle fibre nella direzione dello stress principale. Essere consapevoli del ritiro anisotropo; consulta la nostra guida alla progettazione completa o il team tecnico per ricevere supporto.
Domande frequenti
D: Quando dovrei scegliere il 50% LGF rispetto al 40%?
R: Scegli il grado LGF al 50% per le applicazioni in cui la priorità assoluta è ridurre al minimo la deflessione, le vibrazioni o lo scorrimento sotto carico elevato e costante. Se il tuo progetto è fondamentale in termini di rigidità- e stai sostituendo una sezione metallica spessa, LFT-G® PA6 GF50 offre le massime prestazioni in una forma termoplastica leggera.
D: Il carico di fibra del 50% influisce sulla progettazione e sulla stampabilità della parte?
R: Sì. Il materiale ha un flusso inferiore rispetto ai gradi di contenuto-inferiori. Ciò lo rende più adatto per parti con spessore di parete pari o superiore a 2,5 mm. Le geometrie sottili e complesse possono essere impegnative. Consigliamo vivamente un'analisi del flusso dello stampo durante la fase di progettazione, un servizio che il nostro team tecnico è lieto di fornire, per garantire un riempimento ottimale e un allineamento delle fibre.
Portaci la tua sfida più ardua per la sostituzione dei metalli
Quando i materiali standard non bastano, LFT-G® PA6 GF50 è all'altezza. Contatta il nostro team di ingegneri per discutere delle tue applicazioni strutturali più impegnative e scoprire la soluzione di alleggerimento definitiva.
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