Materiale in nylon 6 rinforzato con fibra di vetro lunga al 40%.
L'apice del nostro portafoglio di poliammidi, questo composito in fibra di vetro lunga il 40% è progettato per le massime prestazioni. Supera i confini della resistenza e della rigidità, offrendo una soluzione senza precedenti per la sostituzione di componenti metallici strutturali nelle applicazioni più impegnative in cui il cedimento non è un'opzione.
Profilo prestazionale rispetto ai materiali tradizionali
Forza specifica (forza-rispetto a-peso)
Rigidità specifica (rigidità-rispetto a-peso)
Specifiche tecniche
Nota: essendo un materiale igroscopico, le proprietà del PA6 sono influenzate dal contenuto di umidità. I dati vengono forniti per gli stati Secco-Come-Molded (DAM) e condizionato (50% UR).
| Proprietà | Metodo di prova | Metrico (DAM) | Metrico (COND) |
|---|---|---|---|
| Densità | ISO 1183 | 1,44 g/cm³ | 1,44 g/cm³ |
| Modulo di trazione | ISO 527 | 12.500MPa | 9.000 MPa |
| Resistenza alla trazione | ISO 527 | 189MPa | 145MPa |
| Impatto Izod dentellato (23 gradi) | iso180 | 38 kJ/m² | 29 kJ/m² |
| Temperatura di deflessione del calore (1,8 MPa) | ISO75 | 208 gradi | - |
Scarica la scheda tecnica completa LFT PA6 GF40 in PDF
Progettato per prestazioni strutturali massime
Parti strutturali automobilistiche
Travi trasversali-dell'auto, strutture dei sedili, vani batteria e altri componenti-critici per la sicurezza.
Settore industriale-pesante
Strutture di bracci robotici, telai di macchinari-portanti e connettori di fluidi ad alta-pressione.
Aerospaziale e difesa
Telai di UAV (droni), staffe interne e alloggiamenti di apparecchiature che richiedono un elevato rapporto rigidità-/-peso.
Eccellenza nella progettazione e nella lavorazione
D: Gestione critica dell'umidità
A: La pre-asciugatura è obbligatoria. Pellet essiccato per 3-4 ore a 80-90 gradi (176-194 gradi F) per ridurre il contenuto di umidità al di sotto dello 0,1%. Una corretta essiccazione è essenziale per prevenire l'idrolisi durante lo stampaggio e garantire proprietà meccaniche ottimali.
D: Parametri consigliati per lo stampaggio a iniezione
R: Utilizza una vite-per uso generico con taglio basso. La temperatura di fusione dovrebbe essere compresa tra 260-280 gradi (500-536 gradi F). Una temperatura elevata dello stampo di 80-120 gradi (176-248 gradi F) è fondamentale per ottenere una finitura superficiale di alta qualità e una cristallinità ottimale.
D: Progettazione per compositi a fibra lunga
R: Utilizzare raggi generosi e spessori di parete uniformi. Le posizioni dei punti di accesso dovrebbero essere scelte per promuovere l'allineamento delle fibre nella direzione dello stress principale. Essere consapevoli del ritiro anisotropo; consulta la nostra guida alla progettazione completa o il team tecnico per ricevere supporto.
Domande frequenti
D: Qual è il vantaggio principale del 40% LGF rispetto al 30% LGF PA6?
R: Il vantaggio principale è un aumento significativo della rigidità (modulo) e della resistenza. LFT-G® PA6 GF40 è la scelta per le applicazioni in cui la massima rigidità e capacità di carico-sono i requisiti di progettazione più critici, spingendo ulteriormente i limiti prestazionali per la sostituzione del metallo.
D: In che modo il maggiore contenuto di fibre influisce sulla lavorazione?
R: Il maggiore carico di fibre si traduce in una maggiore viscosità della fusione. Sebbene i parametri di lavorazione siano simili al grado 30%, potrebbe richiedere pressioni di iniezione leggermente più elevate. È inoltre ancora più fondamentale utilizzare percorsi di flusso aperti e ben-progettati (corridoi, cancelli) per ridurre al minimo la rottura della fibra e garantire che la rete in fibra lunga-sia preservata nella parte finale.
Pronti per le massime prestazioni?
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