Uso industriale Materiale PA12 Imbottitura in fibra di vetro lunga Alte prestazioni

I compositi rinforzati con fibra di vetro lunga possono risolvere i tuoi problemi quando altri metodi di plastica rinforzata non forniscono le prestazioni di cui hai bisogno o se vuoi sostituire il metallo con la plastica. I compositi rinforzati con fibre di vetro lunghe possono ridurre in modo conveniente il costo delle merci e migliorare efficacemente le proprietà meccaniche dei polimeri tecnici e aumentare la durata formando fibre lunghe per formare una rete di scheletro interna rinforzata con fibre lunghe. Le prestazioni sono preservate in un'ampia gamma di ambienti.

Il materiale in fibra di vetro di nylon è una sorta di materiale composito, aggiungendo fibra di vetro sulla base del materiale di nylon originale in modo che il materiale abbia le seguenti caratteristiche:Resistenza alle alte temperature, buona stabilità dimensionale, buona tenacità, buon isolamento, resistenza alla corrosione ed elevata resistenza meccanica.

Le sue proprietà sono simili a PA11, ma la sua struttura cristallina è diversa. PA12 è un buon isolante elettrico e non sarà influenzato dall'umidità come altre poliammidi. Ha una buona stabilità meccanica e chimica di resistenza all'urto. Esistono molte varietà migliorate di PA12 in termini di proprietà plastificanti e rinforzanti. Rispetto a PA6 e PA66, questi materiali hanno punti di fusione e densità inferiori e un recupero di umidità molto elevato. PA12 non ha resistenza agli acidi fortemente ossidanti. La viscosità del PA12 dipende principalmente dall'umidità, dalla temperatura e dal tempo di conservazione. È molto liquido. Il tasso di restringimento è compreso tra 0,5% e 2% , a seconda del tipo di materiale, dello spessore della parete e di altre condizioni di processo. Le applicazioni tipiche della poliammide 12 PA12 o del nylon 12 includono contatori dell'acqua e altre apparecchiature commerciali, passacavi, camme meccaniche, meccanismi di scorrimento, piastre posteriori fotovoltaiche e cuscinetti.

Proprietà dei materiali  

Colore: bianco sporco

Precisione: più 0.2mm/ 100mm
Resistenza alla temperatura: 160 gradi
Spessore minimo della parete: 0,6 mm

Caratteristiche: materiale in polvere, superficie granulare, elevata durezza, buona tenacità.

Scenario applicativo

■ Utensili elettrici: tagliatrice, sega elettrica, trapano elettrico, smerigliatrice angolare, lucidatrice, martello elettrico, piccone elettrico, pistola ad aria calda e altri modelli;

■ Industria automobilistica: camera di raffreddamento, collettore di aspirazione, staffa del telaio, griglia di ventilazione, maniglia della porta, corpo farfallato e altri modelli;

■ Industria dei macchinari: pompa dell'acqua, valvola dell'acqua, cuscinetto, manicotto dell'albero, ingranaggio, staffa e altri modelli;

■ Attrezzature sportive: attrezzature da sci, carrozzine, parti di attrezzature per il fitness e altri modelli;

■ Attrezzature per ufficio: staffa del sedile, puleggia, albero rotante, trituratore, parti della stampante e altri modelli;

Proprietà fisica  

Condizioni del processo di stampaggio ad iniezione PA12

Trattamento di essiccazione: l'umidità deve essere assicurata al di sotto del 0,1 percento prima della lavorazione. Se il materiale è esposto all'accumulo di aria, si consiglia di asciugare in aria calda a 85 gradi per 4-5 ore. Se il materiale è conservato in un contenitore ermetico, può essere utilizzato direttamente dopo 3 ore di equilibrio termico.

Temperatura di fusione: 240~300 gradi; Non superare i 310 gradi per materiali con caratteristiche ordinarie e non superare i 270 gradi per materiali con caratteristiche ignifughe.

Temperatura dello stampo: 30~40 gradi per materiali non migliorati, 80~90 gradi per componenti a parete sottile o di grandi dimensioni e 90~100 gradi per materiali migliorati. L'aumento della temperatura aumenterà la cristallinità del materiale. È importante che PA12 controlli accuratamente la temperatura dello stampo.

Pressione di iniezione: fino a 1000 bar (si consigliano bassa pressione di mantenimento e alta temperatura di fusione).

Velocità di iniezione: Alta velocità (preferibilmente per materiali con additivi vetrosi).

Guida e porta: per i materiali senza additivi, il diametro della guida dovrebbe essere di circa 30mm a causa della bassa viscosità del materiale. Per i maggiori requisiti di materiale di un diametro del canale di scorrimento di 5~8 mm. La forma del corridore deve essere tutta circolare. La porta di iniezione dovrebbe essere il più breve possibile. È possibile utilizzare una varietà di forme di gate. Le parti in plastica di grandi dimensioni non utilizzano il cancello piccolo, questo per evitare un'eccessiva pressione sulle parti in plastica o un tasso di restringimento eccessivo. Lo spessore del cancello dovrebbe essere uguale allo spessore delle parti in plastica. Se si utilizza un cancello sommerso, si consiglia un diametro minimo di 0,8 mm. Gli stampi a canale caldo sono efficaci, ma richiedono un controllo preciso della temperatura per evitare che il materiale fuoriesca o si solidifichi dall'ugello. Se si utilizza un canale caldo, la dimensione del punto di iniezione deve essere inferiore a quella di un canale freddo.

Certificazione di sistema

Sistema di Gestione della Qualità Certificazione ISO9001/1949

Certificato di accreditamento di laboratorio nazionale

Impresa per l'innovazione della plastica modificata

Certificato d'onore

Test REACH e ROHS sui metalli pesanti

Altre informazioni

Xiamen LFT plastica composita Co., ltd

Possiamo offrirti:

1. Parametri tecnici dei materiali LFT e LFRT e design all'avanguardia

2. Progettazione e raccomandazioni del frontale dello stampo

3. Fornire supporto tecnico come lo stampaggio ad iniezione e lo stampaggio per estrusione.

Per qualsiasi domanda sul nostro materiale, non esitate a contattarci.